正佳智能

广东正佳智能科技有限公司始创于2003年，是一家集研发、生产、定制、销售、服务于一体，制造技术经验雄厚的合资企业，深耕精密磨削设备领域二十余年，旗下拥有正佳核心设备品牌与邱大师（MASTER QIU）精工匠人双品牌体系，双品牌联动赋能，铸就行业高端精密磨削标杆。公司坐落于享誉全国的五金模具名镇——东莞长安镇，地理位置得天独厚，周边高端制造产业链、精密加工配套资源完善，可快速对接上下游精密制造需求，具备极强的自主研发、规模化生产、快速交付与定制化落地能力。深耕行业二十载，正佳品牌始终专注精密磨削设备迭代升级，坚守精工制造底线；邱大师（MASTER QIU）匠人品牌依托深耕磨削工艺数十年的资深技术团队，沉淀独家精密磨削工艺，攻克无数行业高难度加工痛点。
公司依托成熟先进的核心技术、全套精良的生产装配设备、严苛规范的全流程质量管理体系，实现持续稳健发展，凭借稳定可靠的正佳设备品质、邱大师（MASTER QIU）专属精工工艺、出众的加工性能与贴心的售后服务，赢得海内外广大用户的高度认可与深度信赖。企业始终秉持“品质先，敢为天下先”“品质为本，诚信第一”的核心经营宗旨，立足国内高端制造市场，深耕细分精密磨削领域，坚持全球化布局、国际化经营的发展战略。
公司核心主营设备品类齐全、矩阵完善，涵盖带空调的无心磨，精密数控成型磨，精密内、外径研磨机，数控外圆磨系列，数控内圆磨系列，复合磨床系列，段差磨床，非标自动化磨削设备(私人定制)，工业级航空吸尘器，水雾、油雾收集器(环境专家)，依托正佳品牌硬核设备性能与邱大师（MASTER QIU）专属精工工艺双重核心优势，设备被广泛应用于模具业、刀具业、汽车制造业、医疗器械、航空航天、人工智能、新能源行业、人形机器人、AI液冷散热等领域，设备适配全品类高精度磨削加工，可加工五金轴类、微小芯轴、弹性筒夹、精密五金零配件、模具标准件（顶针、司筒、镶针、冲头、冲针、导柱、导套）、丝杆、刀具类（硬质合金 / 高速钢刀具、铣刀杆、钻头柄、丝锥、刀具芯轴、刀具段差）；覆盖各类轴件：不锈钢轴、医疗不锈钢轴、手术器械轴、医疗阀芯、汽车曲轴、凸轮轴、半轴、减震活塞杆、轴承轴颈、新能源电机轴、航空发动机轴、钛合金轴；同时支持磁性材料（钕铁硼、磁钢）、特种材料（钨钢、钨钴合金、铝件、碳钢、调质钢、粉末冶金）、陶瓷制品（氧化铝 / 碳化硅工程陶瓷、陶瓷轴、陶瓷导套、陶瓷油嘴）、钢笔芯轴、金属文具笔杆、超硬玻璃、碳纤维新材料等异形、超硬、微型工件精密研磨。以精湛的技术力和卓越的机械性能立足东莞放眼世界，助力中国伟大复兴，产品远销越南，俄罗斯，西班牙，泰国，英国，美国，德国。
公司整体优势：
市场验证与销量：其王牌经典款冲子机经过了 23年 的市场验证，全球累计销量高达 6万台 以上，已成为众多模具厂的标配设备。
设备使用寿命：设备具有极高的耐用性和稳定性，冲子研磨机正常使用可达 15年以上；无心磨床的动静压主轴也能保证在 10年以上 的使用过程中保持高精度与高可靠性。
性价比优势：设备精度可媲美进口机型，但价格仅为其 1/3，具备超高的性价比。
生产实力：20＋研发团队，30000＋合作客户，2000台设备产能，全国4个生产基地。
产品研发：20年研发经验，30＋项产品研发专利，独立工艺室，实验室，德国进口仪器检测样品精度。
服务团队：下单七天内交货，24小时售后响应对接，全国免费试样，操作维护人员免费培训，设备维护及远程诊断。

核心产品数字优势：
无心磨床核心优势
一、尺寸覆盖广，适配大小各类轴类工件
两大机型规格分段：
QDS-12 系列：磨削直径 φ0.1~40mm，专攻微型细小轴；
QDS-18 系列：磨削直径 φ0.4~80mm，覆盖中大规格工件；
从小型销钉、磁钢细轴到电机长轴、汽车活塞杆全能加工。
砂轮尺寸差异化匹配加工负载，12 系小砂轮适配微小件精磨，18 系大砂轮承载力更强，适合大直径、长料批量磨削。
二、精度等级高，镜面级表面加工效果
精度分层可选：
基础款圆度 1μm、粗糙度 Ra0.02；静压 / CNC 高端款圆度可达 0.5μm，粗糙度低至 Ra0.02，实现镜面研磨；
圆柱度统一稳定控制在 2μm 内，批量工件尺寸一致性极强。
微调刻度极致精密：工作台微调手轮 0.001mm / 刻度，伺服 CNC 款全程 0.001mm 微量进给，微米级尺寸把控，适配医疗、新能源、刀具等高精密行业。
三、主轴与导轨静压结构，长久高精度不衰减
高端 GS/GSJ/CNC 全系采用静压主轴，相比普通轴瓦摩擦极小、温升低、无磨损，长期加工精度稳定；基础 S 款标配轴瓦，性价比高。
全系列统一静压导轨 + 硬轨组合，刚性足、吸震能力强，重磨削无抖动，适合硬质合金、陶瓷、钛合金等难磨材质持续加工。
四、动力配置充足，伺服驱动，CNC 自动化可选
大功率主轴马达：12 系列 5.5KW/7.5KW、18 系列 11KW/15KW，粗磨切削力强，加工效率高；
调整轮标配伺服马达，进给匀速稳定，无手动进给尺寸偏差；油泵、冷却泵独立电机，冷却润滑持续稳定；
顶配 QDS-12SCNC/18SCNC 搭载西门子/日本基恩士PLC控制系统，支持 1-6 轴联动，全自动送料、修整、磨削循环，操作简单易上手，大批量生产省人工；手动款适合打样、小单，高低配全覆盖需求。
五、温控优化：空调选配，解决高温精度漂移
全系可选配工业空调（12 系列 2.5/1.5kw、18 系列 3.5/1.5kw），持续控制机床油温、环境温度，杜绝长时间加工热变形，保证昼夜加工精度统一，适合精密镜面、超高公差工件量产。
六、机身厚重刚性强，运行稳定耐用
机身自重区间 1800kg~4000kg，底座厚重减震，高速磨削无共振；
整机结构扎实，独立冷却、油压系统，连续 24 小时量产故障率低；机型尺寸区分清晰，小型车间、大型自动化产线均可摆放。
七、机型产品线完整，按需选配，性价比分层
全系列 4 类版本，一站式匹配不同生产需求：
S 基础手动款：轴瓦主轴，性价比高，适合普通五金粗精磨；
GS 静压手动款：静压主轴，精度 0.5μm、Ra0.02 镜面，中小批量精密加工；
GSJ 静压改良款：微调优化，微调精度更高；
SCNC 西门子/日本基恩士PLC多类数控款：伺服全自动化，多轴联动，无人批量生产线首选。
八、全行业通用适配
可加工不锈钢、铝材、轴承钢、高速钢、钨钢、钛合金、铝合金、氧化铝/锆陶瓷、钕铁硼磁钢等多种材质，覆盖新能源电机轴、汽车活塞杆、医疗微型轴、刀具柄、自动化辊轴、五金标准件、磁性材料、航空小件等多领域磨削。

冲子研磨机（冲子机）核心优势
一、加工精度顶尖，微小件精密加工适配
1、整机统一 2μm 加工精度，前后进给分度 0.001mm，公差控制极严苛，满足模具、医疗、刀具、航空等高精密零部件需求。
2、覆盖微小工件尺寸：外径款夹持 φ1–φ40mm，内径款 φ1–φ40mm，三爪机型可拓展至 φ2.5–φ80mm，微型细轴、小孔、大外径工件全能加工。
二、机型品类齐全，多场景通用
按加工类型全覆盖
滚轮式标准冲子机：基础轴类外圆研磨；
精密外径研磨机：微小轴、台阶轴、锥面、R角外圆精加工；
精密内径研磨机：同心内孔、微小内孔研磨，
简夹式内外径一体机：小型零件内外圆通用；
三爪式内外径一体机：大直径工件、异形回转件夹持，端面同步加工。
三、转速区间广，适配各类材质磨削
1、双主轴转速选择
通用主轴 0–7500RPM：适配模具钢、不锈钢、45# 钢、铜铝等常规金属；
高速主轴最高 55000RPM：针对硬质合金、钨钢、陶瓷、钕铁硼、钛合金等硬脆难磨材质，实现镜面研磨。
2、工作头转速 0–380RPM 可调，旋转角度分 ±5°（标准款）、±45°（简夹 / 三爪款），锥度、斜面、异形冲头一次成型。
四、进给模式灵活，手动 / 自动可选
基础滚轮款：纯手动进给，低成本、易上手，适合小批量打样；
高端外径 / 内径机型：左右、前后支持自动进给，搭配 25W 伺服马达，批量加工一致性强，省人工；
手动微调也能保证微量切削，无尺寸波动。
五、结构稳定耐用，占地小易摆放
机身尺寸紧凑，车间工位、小型加工房都能放置；
机身自重 270–310kg，底座厚重，磨削震动极小，保障高精度长期稳定；
马达功率 0.75kw–1.1kw、伺服驱动款能耗可控，长期使用省电。
六、夹持方案丰富，通用性拉满
筒夹夹持：同心度高，适合微小细长轴、顶针、冲子；
三爪夹持：大直径工件、不规则圆件、短粗料，内外径、端面一体加工；
七、行业适配性极强
一套设备可服务模具、五金、刀具、医疗、陶瓷、磁铁、汽车、新能源、航空、自动化、文具全行业，可加工不锈钢、钛合金、钨钢、氧化铝陶瓷、钕铁硼、高速钢、轴承钢等绝大多数精密加工材质，内外圆、锥面、台阶、小孔、端面一站式研磨。

外圆磨床核心优势
一、加工规格覆盖全面，长短大小工件通吃
1、直径加工区间分层
无中心架：最小 5mm、最大 60mm；搭配中心架可加工 5~320mm 大外径工件，兼顾微型精密销轴与重型大轴件。
2、顶尖距长度多规格可选
500/750/800/1000mm 四种顶尖距，短台阶轴、长辊轴、新能源长电机轴、活塞杆等长短料全部适配；QDS-1332B×1000 最长可磨 1 米工件，最大载荷 150kg，重型工件稳定承载。
中心最高 180mm，装夹空间充足，大直径工件不干涉。
二、超高加工精度，批量尺寸稳定可控
1、成品精度统一高标准
整机圆度 2μm、圆柱度 0.5μm、粗糙度可达 Ra0.32，满足模具、医疗、航空、新能源镜面精密加工要求。
2、微米级微量进给控制
X/Z 轴最小设定单位 0.001mm；手轮分粗 / 精双档调节，精细档位低至 0.0025mm / 格，微量切削微调精准，微小公差轻松把控。
工作台可 ±7°/-3° 旋转，锥度、斜轴、台阶锥面一次磨削成型，无需二次装夹。
三、动力配置充沛，多机型差异化适配产能
1、砂轮主轴大功率
前三款标配 4kw 主轴，长料重型款 QDS-1332B×1000 升级 11kw，大切削量粗磨效率更高，适配不锈钢、钛合金、硬质合金等难切削材质。
2、三轴独立伺服进给马达（X/Z/ 头架），进给匀速无卡顿；头架可选配双速电机，高低转速切换适配不同材质研磨。
3、独立冷却、尾座油泵马达，冷却流量稳定 50L/min，持续降温避免工件热变形，适合 24 小时量产。
4、整机总功率 5.02~6.52kw，动力充足同时能耗可控。
四、数控系统成熟，操作灵活，防护可选
搭载KND 凯恩帝/新代数控系统，国产成熟稳定，上手简单，编程维护成本低。
钣金防护两种方案可选：半罩式、全罩式，车间粉尘、冷却液飞溅隔绝，延长机床寿命，适配无尘精密车间与普通加工厂房。
五、结构刚性强，长工件磨削不抖动
机身净重最高 4000kg，厚重床身减震性强，长轴高速磨削无共振，保证长工件圆柱度精度。
砂轮规格丰富：Φ400 标准砂轮（宽度 20-70 可调）、长料款搭配 Φ320×100 加宽砂轮，磨削接触面更大，效率更高。
头架 / 尾架通用莫氏锥孔（4#/5# 可选），标准顶尖、治具通用性强，换件快捷；尾架自动伸缩距离 40mm，装拆工件省力。
六、进给速度设计兼顾效率与精磨
X 轴进给速度最高 3m/min、Z 轴快速移动 8mm/min，空行程快速走位提升加工节拍；长料机型 X 轴最大移动量 320mm，加工行程余量充足。
砂轮线速度 35~38m/s，粗磨、精磨、镜面研磨工况自由切换，兼顾加工效率与表面光洁度。
七、全行业通用适配
可加工淬火钢、不锈钢、钛合金、陶瓷、硬质合金、轴承钢等材质，适配新能源电机轴、汽车活塞杆、模具导柱、医疗微型轴、自动化辊轴、航空精密回转件等多行业高精度外圆磨削。

核心技术亮点：
动静压主轴技术：主轴运转时实现 零摩擦、零损耗，具备无摩擦、高刚性的特点，大幅降低能源消耗和设备磨损。
广泛的材料适配性：不仅适用于常规金属，还能完美适配陶瓷、氧化锆、钨钢等硬脆材料的精密外圆磨削。
自然时效处理：机床机身铸件统一做180 天自然时效处理，彻底消除内应力，长期使用不变形、精度不跑偏
公司荣誉证书：
实用新型专利证书（3份）、行业协会荣誉牌匾（3块）、正佳商标类证书（5份）