华臻智能

一、企业简介
东莞市华臻智能制造科技有限公司创立于2008年，坐落于广东省东莞市大岭山镇，深耕自动化设备领域十余载，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业工业自动化设备制造企业。

公司实力雄厚，现有员工150余人，汇聚各类工程、技术及管理专业人才近30名，配备近百台先进生产设备。企业总占地面积2000平方米，建筑总面积3000平方米，生产与研发体系完善。公司自主打造“ASSATUV阿萨特”品牌，主营节能环保烘干设备、各类自动化生产设备，核心产品涵盖UV系列设备、自动点胶机、灌胶机、流沙压胶机、流沙压合机、UV LED固化机、UV电柜系统、UV灯配件、肤感准分子UV灯、UV电子电源、工业烤箱、隧道炉、烘干设备、自动印刷机、流水线、覆膜机、自动喷涂线及全套车间工程配套设备，产品研发、生产与销售网络覆盖海内外。

作为国内较早涉足自动化设备研发制造、销售服务一体化的企业，公司依托成熟的自主研发体系，持续开展技术创新，深耕光学光电自动化产业领域。历经十余年深耕发展，企业规模持续壮大、运营体系日趋成熟，组建了高效、优质、技术领先的管理与技术团队，积累了丰富的行业资源与稳定的战略合作体系，现已成为业内口碑优良的科技创新型企业。

自成立以来，公司始终保持高速发展态势，专注为各行各业客户提供节能高效的光固化设备、高温恒温烘干设备及自动化一体化生产线，产品广泛应用于各类工业自动化生产场景，技术与品质稳居行业前沿。

二、核心产品介绍
（一）UV固化机
UV固化机又称光固机、UV干燥机，是依托紫外线光照实现涂层瞬间固化干燥的核心工业设备。其工作原理为：通过200-450nm主峰365-405nm特定波长紫外光照射，激活胶水、涂料、油墨等UV材料中的光引发剂，生成活性自由基，推动液态材料快速发生光化学聚合反应，转化为固态大分子聚合物，实现材料硬化、干燥固化。

该设备主要由UV光源、传送系统、散热模块、智能控制系统四大核心部分组成，按光源可分为传统汞灯、UV LED两大类型；按设备形态可分为手提式、桌面式、工业传送带式；按结构型式可分为箱式、台式、隧道式等，广泛适用于各类产品涂胶固化、UV油墨、光油、胶水干燥等工艺场景。相较于传统热固化工艺，具备低温、高速、节能、环保、固化彻底等优势，契合当下绿色智造政策趋势，是制造业转型升级的核心设备之一。

产品核心优势
1. 超高速固化，生产效率高
瞬时固化是UV固化机最核心的优势，液态UV材料可在数秒内完成固化成型。胶印场景下，设备固化速度最高可达9000张/小时；高端机型单件固化时间可精准控制在500ms-5秒，大幅缩短生产周期，提升产线流转效率，完美适配各类高速自动化流水线作业。

2. 节能环保，绿色生产适配性强
UV LED固化机节能环保优势突出，能耗仅为传统汞灯设备的1/4，光源使用寿命是传统设备的12倍。传统UV固化机单组功率可达十几千瓦，而新型LED-UV固化机功率可控制在500瓦以内，兼顾低能耗与高固化效率。设备固化过程无VOCs挥发性有机物排放，无需配套废气处理设备，符合绿色环保生产标准。同时采用冷光源技术，工件表面温升仅3℃左右，不会造成产品变形，可逐步替代传统汞灯设备，广泛应用于塑料薄膜等热敏材料加工场景。

3. 低温固化，适配各类热敏材料
UVLED固化机搭载冷光源技术，固化过程工件温升极低。高端机型配备自研水冷散热系统，可实现腔体温度±1℃精准管控，彻底杜绝高温导致的产品不良问题。可稳定适配液晶封边、薄膜印刷、塑胶件加工等温度敏感工艺，有效避免产品变形、变色、开裂等质量缺陷，保障热敏材料加工品质。

4. 光源多样，配置灵活可定制
设备可根据不同生产工艺，匹配多样化光源方案：传统汞灯光谱覆盖广、光照强度稳定，适配大面积、高功率固化场景；UV LED光源能耗低、寿命长、可瞬时启停、无热辐射；支持365nm、385nm、395nm、405nm等多波段光源定制；微波无电极UV光源可降低32%红外辐射，光源寿命延长2.5倍。

设备品类齐全，涵盖UVLED固化机、微波无电极UV固化机、高速印刷固化线、高精密点/线/面光源、医疗级无尘固化系统、半导体晶圆解胶设备、新能源电池封装设备等全系列机型，部分高端机型支持双面同步照射、机身高度调节功能。

5. 智能数控，精准可控易运维
全系设备搭载PLC主控系统与人机触控屏，支持固化功率、输送带速度、照射时长、设备启停逻辑等参数全数字化精准设置。高端机型可存储数十套成熟工艺配方，换产时一键调取，大幅减少调试损耗。标配物联网智能监控模块，可实现光强自适应调节、生产数据实时上传、设备故障提前预警，支持远程运维。同时配备过载超温、灯珠故障、缺料停机等多重自动报警功能，全程采集运行数据，便于生产溯源与品质管控。

6. 非标定制，适配复杂生产场景
可根据客户产品特性、工艺需求、场地条件提供深度非标定制服务，定制范围涵盖光源系统（波段、照射面积、功率、0°-45°可调角度）、机身结构（尺寸、机身材质）、输送系统（输送带材质、输送速度、固化通道宽度）、冷却系统（风冷/水冷可选）等。可针对异形复杂产品定制环绕式UV光固机，解决传统平面设备固化不均难题，定制周期较行业平均水平缩短50%。

7. 无缝对接，适配自动化产线集成
设备原生适配自动化产线集成，标配I/O、RS232等工业通讯端口，可无缝对接流水线、机械手、点胶机、组装线等各类自动化设备。支持接收上游设备进料信号自动启停，工件离开固化区域后自动关停光源，实现上下游设备时序联动、节拍同步。模块化机身设计，可兼容直行、拐弯、多层等各类产线布局。

8. 品质可靠，使用寿命超长
UV LED光源使用寿命不受启停次数影响，可达2.5万-3万小时，相较传统汞灯800-1000小时的寿命，延长12倍以上。设备采用高品质核心零部件与精密制造工艺，可长期高强度稳定运行，故障率极低。企业提供整机质保及终身维保服务，降低客户后期运维成本。

9. 全流程售后，服务高效完善
提供从工艺验证、方案设计、定制生产、安装集成到操作培训的全流程一站式服务。支持客户寄样免费打样测试、工艺验证；提供送货上门安装、产线精准调试、操作人员上门培训服务。售后响应高效，珠三角区域24小时上门服务，全国48小时到场处置；依托物联网模块可远程故障诊断，80%以上常见问题可远程快速解决，同时提供终身维保、按需技改优化服务。

（二）工业烤箱
工业烤箱是专业用于工业物料干燥、烘干、固化、热处理的核心加热设备，广泛应用于电子精密制造、新材料加工等各类工业领域。设备主体由角钢、薄钢板搭建而成，内部填充硅酸铝纤维保温层，通过电机带动风轮运转，将空气经电热管加热形成热风，通过风道循环送风，分为水平、垂直两种送风模式，可实现热量循环利用，保障烘干均匀性。

按品类可分为精密型、高温型、可程式、真空干燥箱四大类，按结构可分为箱式、台车式、隧道式（烘道式），全系设备符合GB/T 11158国家标准，搭载智能温控、多重安全防护系统，适配多元化工业烘干热处理场景。

产品核心优势
1. 精准温控，烘干品质稳定
设备搭载PID微电脑温控器与SSR固态继电器，高端机型温控精度可达±1℃，温度均匀性控制在±1-5℃。智能控制器支持PID自动演算、温度补偿与校准功能，温控精准稳定。部分机型支持加热腔、内胆、出风口三点位多区域温度监测，实时把控烘干温度，杜绝温差导致的物料烘干不均问题。

2. 节能降耗，绿色高效运行
依托PID智能温控系统，设备升温至设定参数后自动切换节能模式，关闭大部分加热电源，节能阶段电能损耗降低80%-90%，整体较传统烤箱节电25%-30%。采用高端隔热、断热、保温技术，机身密封性能优良，外壳温度低，对车间环境无明显影响。闭环加热控制系统热量利用率可达85%以上，能耗利用率极高。

3. 品类丰富，支持非标定制
产品品类齐全，可适配不同工艺场景：精密型热风循环干燥箱适配精密电子、实验室高精度温控场景；高温型热风循环干燥箱最高温度可达500℃，满足高温热处理需求；真空干燥箱适配易氧化材料加工；无尘烤箱搭载HEPA过滤系统，可达Class100级洁净标准；防爆烤箱配备专业防爆安全装置，适配特殊高危生产环境。同时涵盖台车式、隧道式、箱式等多种结构，可根据客户产品特性、工艺参数、产能及场地条件，定制专属非标设备方案。

4. 智能操控，数字化管理便捷
全系配备智能LED数显温控器，支持PID自动演算，搭配SCR电力调制器、SSR输出控制，操作简单精准。高端机型搭载触摸屏操控界面，支持RS232/485局域网组网，可对接MES系统，实现工艺参数实时追溯、工作日志全程记录、故障智能诊断，助力生产数字化、精细化管理。

5. 多重防护，运行安全可靠
设备搭载全方位安全保护系统，配置超温断电、漏电保护、过流保护、独立可调电子超温保护、超温报警、压力释放阀、紧急制动按钮等多重安全装置，可在设备异常时自动断电、预警，有效规避高温、电气故障引发的安全隐患，保障设备与操作人员安全。

6. 材质优质，使用寿命长久
设备内胆采用优质钢板或不锈钢板，通过全不锈钢氩弧焊工艺打造，无粉尘滋生；搭配不锈钢管状电加热器，耐高温、耐腐蚀。机身外壳为冷轧钢板，夹层填充陶瓷纤维与岩棉保温隔热层，隔热效果优良。配备耐高温长轴心马达与涡轮风扇，可长期稳定连续运行，整机故障率低、使用寿命长。

7. 全程售后，服务贴心完善
提供售前工艺对接、方案定制，售中生产智造、安装调试，售后运维升级、技术支持的全流程专人跟进服务。设备交付后免费上门安装调试、操作人员技能培训；整机质保1年，终身提供技术支持与备件供应。24小时热线全天候响应，12-48小时现场处置故障，全方位保障客户生产有序推进。

（三）自动印刷机
自动印刷机是实现文字、图像批量转印的核心工业装备，广泛应用于出版、包装、广告、纺织等行业。设备主要由给纸、印刷、收纸、智能控制四大机构组成，通过印版图文区域着墨、加压转印，完成图文批量复制作业。

按工艺可分为有版印刷机与数字印刷机，主流机型包含平版胶印机、凸版印刷机、柔版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机、数字印刷机等。其中胶印机因周期短、效率高成为主流机型，凹版印刷机在包装印刷领域占据重要地位，数字印刷机无需制版，可将图文信息通过网络传输到印刷设备上，直接在承印物上成像。现代机型可集成印刷、覆膜、上光、收卷等一体化工序，结合绿色环保工艺，契合行业发展趋势。

产品核心优势
1. 印刷精度高，画质还原度优
设备搭载精密张力控制系统与变频调控组件，印刷精准稳定。高端凹版印刷机套印精度可达±0.05mm，最高支持10色同步印刷，色彩还原精准、画质清晰均匀。胶印机印刷质量稳定、色差极小，是包装印刷、高端商业印刷的核心设备，可满足各类高品质图文印刷需求。

2. 生产效率高，产能提升显著
不同机型适配多元化产能需求，单张纸胶印机印刷速度可达18000印/小时，智能高速凹版印刷机速度可达450米/分钟，数字喷墨印刷机最高速度可达200米/分钟。设备可灵活集成自动送料、收料、定位、UV固化、品检等自动化模块，打造全自动印刷生产线，大幅提升产能、降低人工成本。

3. 工艺兼容广，适配性极强
全面兼容平版胶印、凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷、数字印刷等主流工艺，可适配书刊、包装、标签、软包装、异形产品、按需快印等各类印刷场景。对承印物料包容性极强，可应用纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材质，适配溶剂油墨、UV油墨、水性油墨、硅胶油墨等多种耗材，设备参数可灵活调节，适配各类工艺需求。

4. 配置灵活，支持定制化方案
产品形态丰富，涵盖单张纸、卷筒纸、机组式、组合式及特种印刷设备，可满足单机作业、整线集成等全场景需求。可根据客户产品类型、承印材质、产能目标、质量标准，量身定制非标印刷解决方案，提供从工艺设计到批量生产的一站式配套服务。

5. 智能数控，数字化生产管理
现代机型搭载网络化智能控制系统与伺服驱动技术，支持在线数据传输、远程故障诊断，可无缝对接MES生产管理系统，实现印刷全流程数字化管控。设备操作智能便捷，可精准调控印刷参数，保障批量生产稳定性，契合行业智能化、绿色化、一体化发展趋势。

6. 品质过硬，运行稳定耐用
设备采用优质板材与精密加工工艺，导轨、轴承、气缸、控制系统等核心部件均选用知名品牌配件。出厂前经过多轮严格性能测试，整机故障率低、运行稳定、使用寿命长，可长期高强度连续作业，有效降低客户生产运维成本。企业建立全流程质控体系，从研发、生产到交付全程把控品质。

7. 全周期售后，服务响应快速
提供售前工艺咨询、方案定制，售中安装调试、技术对接，售后维修保养、技改升级的全周期服务。免费上门安装调试、操作人员技能培训；支持个性化弹性保修、延保服务，精准匹配客户生产周期。珠三角区域可实现3小时快速上门响应，全程一对一跟进，保障生产高效稳定。

（四）自动点胶机/灌胶机
自动点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机，是实现流体精准控制、定量输出的自动化核心设备，广泛应用于半导体封装、电子装配、新能源电池、汽车制造、医疗器械、消费电子等精密制造领域。

设备核心由机械运动臂与智能点胶控制器组成，通过伺服/步进电机驱动XYZ三轴运动平台精准定位，搭配专用点胶阀控制流体输出，可完成打点、画线、圆形、弧形等多样化涂胶作业，精准将胶水、油漆、导热膏、银浆、润滑剂等各类流体，施加于产品指定位置，实现粘接、灌封、导热、密封等工艺需求。

产品核心优势
1. 超高点胶精度，工艺误差极小
搭载高端运动控制系统与CCD视觉定位技术，实现微米级精准点胶。高端机型出胶时间精准至0.001秒，重复定位精度可达±0.01mm；搭载直线电机+光栅尺闭环控制的设备，重复运动精度高达±2μm。视觉点胶机可实时识别工件位置、修正轨迹偏差，定位精准度可达98%以上，彻底杜绝点胶偏移、不均问题。

2. 高速作业，产能高效提升
设备运动速度快，空移速度最高可达1500mm/s，轨迹加工速度可达200mm/s；压电喷射阀喷射频率可达300-500点/秒，支持非接触式高速点胶。设备可7×24小时连续稳定运行，一体化机架结构稳固，停机故障率低，大幅替代人工点胶，节省人力成本、提升生产效率。

3. 工艺兼容性强，适配多类流体
全面兼容接触式、非接触式两大类点胶工艺，涵盖时间压力式、螺杆式、柱塞式、喷射式、压电式等多种点胶模式。可适配硅胶、环氧树脂、UV胶、锡膏、红胶、导热胶、银浆、黑胶、润滑剂等各类流体耗材，模块化设计可快速切换工艺模式，适配不同产品生产需求。

4. 机型丰富，支持非标定制
产品涵盖台式、桌面式、落地式、在线式等多种机型，三轴、四轴、五轴多规格可选，可适配中小批量单机作业、大批量自动化产线集成等全场景。可根据客户产品特性、胶水类型、生产节拍、精度要求、产线布局，定制专属非标点胶设备与整体解决方案。

5. 智能操控，杜绝工艺缺陷
搭载微电脑/Windows智能操作系统，触摸屏可视化操作，简单便捷。视觉点胶机集成CCD视觉定位系统，实现“拍照-定位-点胶”全自动闭环作业，内置真空回吸功能，彻底解决漏胶、拉丝、断胶等行业痛点。支持MES系统对接，全程记录工艺参数，实现生产数据追溯与品质管控。

6. 结构稳固，设备耐用可靠
设备机架采用钢板一体焊接成型，结构稳定、抗震防变形，适配长期高强度作业。核心零部件均选用国际顶级元器件，易损件少、故障率低、使用寿命长。高端闭环控制系统可保障设备长期运行精度无偏差，稳定性极强。

7. 极速售后，全周期技术支持
提供售前方案定制、售中安装调试、售后运维技改一站式服务。免费上门安装调试、操作人员培训，生产过程全程提供技术咨询。售后响应极速，报修问题最快2小时解决，依托全国营销服务网点，实现本地化快速服务，全方位保障客户生产稳定。

（五）贴合机
贴合机又称真空贴合机、OCA贴合机、触摸屏贴合机，是液晶显示器、触控屏幕、光学组件生产的关键核心设备，广泛应用于消费电子、工业控制、医疗设备、汽车航空、包装广告等领域。设备主要由放卷、涂胶、输送加压、驱动控制等核心部件组成，依托真空吸附、精准对位、恒压贴合核心技术，可将不同材质、规格的基材精准粘合，实现无气泡、无错位、高贴合度的复合加工效果。

产品核心优势
1. 精准对位，贴合精度超高
搭载精密伺服运动机构与高灵敏光纤对位系统，常规机型贴合精度可达±0.1mm；高端机型配备CCD视觉自动对位系统，实现微米级精准对位，精准完成各类基材贴合作业，杜绝偏移、错位问题。

2. 高速生产，适配批量作业
设备运行速度快，最高生产速度可达35m/min，单件贴合周期仅8-12秒。全自动机型搭载PLC智能控制系统与光电传感检测装置，全程自动化运行，支持7×24小时不间断批量生产，产能稳定高效。

3. 工艺多元，适配多类材质胶水
全面兼容OCA光学胶贴合、LOCA液态贴合、热压贴合等主流工艺，适配玻璃、薄膜、金属等各类基材，可搭配热熔胶、水基胶、丙烯酸等多种胶黏剂。高端机型搭载百万级无尘真空贴合环境，可彻底消除贴合气泡，良品率极高。

4. 配置灵活，快速非标定制
设备采用模块化可调节设计，张力、速度、压力、角度均可独立微调，适配不同产品生产需求，支持后期设备尺寸升级。针对异形、特殊规格产品，厂家可7天内出具专属定制方案，快速响应客户非标需求。

5. 智能管控，生产数字化
搭载触摸屏可视化操作界面与PLC智能控制系统，操作简单便捷。集成机器视觉复检功能，形成“拍照-对位-贴合-复检”全自动闭环，保障批量生产一致性。支持MES系统对接，实现工艺参数云端追溯、设备故障智能预警，助力数字化生产管理。

6. 稳定耐用，良品率高
设备核心部件采用高硬度优质钢材打造，结构稳固、耐磨抗造，可连续稳定运行1200小时无故障，核心部件使用寿命超5年。设备贴合工艺成熟，生产良品率可达98%以上，大幅降低客户次品损耗成本。

7. 节能环保，绿色降耗
无溶剂贴合机型采用100%固含量黏着剂，无溶剂挥发、无需防爆设备，符合食品安全及绿色生产标准。无需配套烘干设备，大幅节省电热、瓦斯能耗，相较传统设备节电30%，节能降耗效果显著。

8. 贴心售后，服务高效全面
提供免费来料试样、上门安装调试、现场跟班技术培训服务。设备整机免费保修1年，终身提供维修保养、技术咨询服务。广东区域售后响应时效不超过4小时，快速处置设备故障，保障生产有序推进。

三、企业联系方式
我司主营UV固化机、工业烤箱、自动印刷机、自动点胶机、贴合机全系列自动化设备，可提供设备定制、工艺方案适配、免费来料试机、整线配套集成等一站式服务。欢迎广大新老客户来电咨询、实地考察，洽谈合作、共创双赢！

官网：www.dghzuv.com
手机：13538589792曾小姐
地址：广东省东莞市大岭山镇矮岭冚创业二街22号
邮箱：assat66@163.com