铭科智能

东莞市铭科智能科技有限公司坐落于中国制造名城——广东省东莞市，依托区域完善的制造业配套体系与四通八达的交通网络，便捷辐射珠三角乃至全国市场，为客户提供高效、便捷的产品交付与技术服务支持。自公司创立以来，始终深耕工业炉领域，专注于各种有色金属熔炼炉、黑色金属热处理炉等工业炉及周边智能化设备的设计、生产与销售，以“创新节能”为核心经营理念，坚守“让客户满意”的经营宗旨，深耕细作、精益求精，致力于成为中国铝、锌合金压铸铸造熔炼行业、热处理工业炉行业的全方位解决方案供应商，凭借可靠的产品品质与专业的服务，成为众多企业的长期战略合作伙伴，赢得了广大友商的广泛认可与高度赞誉。

在企业规模与团队建设方面，公司实力雄厚、架构完善，现有在职员工20余人，其中专业技术人员6人，高级工程师2人，核心技术团队拥有多年工业炉设计、研发与生产经验，能够精准把握行业技术趋势，快速响应客户个性化需求，为产品创新与技术升级提供坚实的人才支撑。公司拥有标准化现代化厂房，配套先进的生产设备与检测仪器，实现了从产品设计、零部件加工、组装调试到成品出厂的全流程标准化管控，确保每一台设备都符合高品质要求。

在资质认证与技术创新方面，公司严格遵循行业规范，已成功通过ISO9001质量管理体系认证，建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、生产加工到售后服务，每一个环节都实行严格管控，确保产品质量稳定可靠。同时，公司注重技术研发与创新，积极借鉴行业先进技术经验，结合自身实践积累，不断优化产品结构与性能，逐步形成了具有核心竞争力的技术体系，相关产品在节能、智能化、稳定性等方面均达到行业先进水平，部分技术已应用于实际生产，为客户降低生产成本、提升生产效率提供了有力支撑。

在产品特色与同行优势方面，相较于同行业企业，铭科智能具有三大核心优势。一是产品品类齐全，涵盖热处理工业炉、有色金属工业炉、陶瓷玻璃行业工业炉、石材行业工业炉、鞋模铸造设备、电子电器工业炉六大类，近百种产品，同时可承接各种工业炉大修及改造业务，能够满足汽车、电子、陶瓷、石材、鞋模等多个行业的多元化需求，无需客户多方对接，实现“一站式”工业炉解决方案供应。二是节能与智能化优势突出，践行“创新节能”理念，产品采用先进的节能技术与智能化控制系统，相较于传统设备，能耗降低显著，同时实现了设备运行、参数调节、故障预警的智能化管控，减少人工干预，提升生产效率与操作安全性，契合当前制造业绿色低碳、智能化升级的发展趋势。三是定制化服务能力强，核心技术团队能够根据客户的具体生产工艺、产能需求、场地条件等，量身定制专属的工业炉解决方案，从方案设计、设备生产到安装调试、售后维护，提供全流程一对一服务，解决客户个性化生产难题，这一点区别于同行业多数标准化生产企业，更具市场竞争力。

在市场布局与客户合作方面，公司产品不仅覆盖国内多个省市，还远销海外市场，出口俄罗斯、南北美洲、东南亚等多个国家和地区，凭借可靠的产品品质与完善的售后服务，在国际市场上积累了良好的口碑。同时，公司深耕国内中高端市场，与众多知名品牌企业建立了长期稳定的合作关系，核心品牌客户包括比亚迪、富士康、蓝思科技、建升压铸、美利信、文灿压铸、肇庆本田、宏图压铸等，涵盖汽车压铸、电子制造等多个核心领域，这些优质客户的认可，既是对公司产品与服务的肯定，也进一步提升了公司在行业内的知名度与影响力。

未来，东莞市铭科智能科技有限公司将继续坚守“创新节能”的经营理念，持续加大技术研发投入，不断优化产品性能，提升服务质量，进一步拓展国内外市场，深化与优质客户的合作，致力于为更多客户提供更高效、更节能、更智能的工业炉解决方案，奋力打造行业内极具影响力的工业炉品牌，为中国制造业的绿色升级与高质量发展贡献力量。阿里巴巴：https://mingke1688.1688.com，欢迎各界友商莅临考察、洽谈合作。

产品名称：熔铝炉
产品定位：铝合金压铸、铸造行业专用高效熔炼设备，适配铝锭、废铝料快速熔化与保温，是铝加工生产线的核心热源设备。
核心优势：加热效率高、能耗低、铝液温度均匀，坩埚寿命长，可实现自动控温与保温，适配连续化生产需求。
核心参数：额定容量 500-2000kg，最高温度 800℃，控温精度 ±5℃，电源 380V/50Hz，功率 60-150KW，设备尺寸 2200×2000×2500mm，重量 ≤3 吨。
控制与配置：PLC + 智能温控仪表 + 触摸屏操控，核心温控与加热部件采用知名品牌，运行稳定，具备超温报警、缺相保护功能。
验收标准：额定功率下连续运行 8 小时，无重大故障，炉温均匀性达标，铝液温度误差≤±5℃，设备运行噪音≤75dB。
售后保障：国内整机保修 1 年，24 小时热线响应，48 小时上门维修，终身技术支持与备件供应。

产品名称：除气机
产品定位：铝液、铜水、锌液等金属液体净化专用在线处理设备，专用于铝液、铜水、锌液等金属液体精炼除气、除渣，提升金属液体纯净度，适配压铸、浇铸前的在线处理工序。
核心优势：除气效率高、除渣效果好，运行稳定，可降低铝液含氢量，减少铸件气孔缺陷，适配现代化铝加工生产线。
核心参数：处理容量 300-1000kg / 炉，转子转速 300-600r/min，氩气 / 氮气耗量 0.3-0.8m³/h，控温范围 600-800℃，电源 380V/50Hz，功率 5-15KW，设备尺寸 1200×1000×2200mm，重量 ≤1.5 吨。控制与配置：PLC + 变频驱动 + 触摸屏操控，核心电气与传感部件采用知名品牌，稳定性强，具备气体流量监控与故障报警功能。
验收标准：连续运行 4 小时，无重大故障，小问题≤2 次，铝液含氢量≤0.15ml/100gAl，铸件合格率≥98%。
售后保障：国内整机保修 1 年，24 小时热线响应，48 小时上门维修，终身技术支持与备件供应。

产品名称：固溶炉
产品定位：铝合金热处理专用高温固溶设备，适配铝合金板材、型材、压铸件的固溶淬火处理，提升工件强度与耐腐蚀性。
核心优势：加热均匀性好、控温精度高，可实现快速升温与淬火转移，有效避免工件变形，适配大规模连续化生产。
核心参数：最高温度 550℃，控温精度 ±3℃，炉温均匀性 ±5℃，有效工作尺寸 1000×800×600mm，电源 380V/50Hz，功率 60-120KW，设备尺寸 3000×2000×2500mm，重量 ≤5 吨。控制与配置：PLC + 多区温控模块 + 触摸屏操控，双循环热风系统，核心配件采用知名品牌，稳定可靠，具备超温、断偶报警功能。
验收标准：额定温度下连续运行 8 小时，无重大故障，小问题≤2 次，炉温均匀性达标。
售后保障：国内整机保修 1 年，24 小时热线响应，48 小时上门维修，终身技术支持与备件供应。

产品名称：箱式时效炉
产品定位：铝合金固溶后专用时效热处理设备，适配铝合金工件的低温时效处理，稳定工件尺寸，提升力学性能。
核心优势：炉内温度均匀、控温精准，可实现分段时效曲线控制，能耗低，适配箱装、堆放式工件批量处理。
核心参数：最高温度 250℃，控温精度 ±2℃，炉温均匀性 ±5℃，有效工作尺寸 1200×1000×800mm，电源 380V/50Hz，功率 30-60KW，设备尺寸 2800×1800×2200mm，重量 ≤4 吨。控制与配置：PLC + 多区温控仪表 + 触摸屏操控，热风循环系统，核心温控部件采用知名品牌，运行稳定，具备超温报警功能。验收标准：额定温度下连续运行 8 小时，无重大故障，小问题≤2 次，炉温均匀性达标。
售后保障：国内整机保修 1 年，24 小时热线响应，48 小时上门维修，终身技术支持与备件供应。

产品名称：台车回火炉
产品定位：钢材热处理专用箱式回火设备，适配调质钢、结构钢工件的回火处理，消除淬火应力，调整工件硬度与韧性。
核心优势：升温速度快、炉温均匀性好，可实现多段控温，适配批量工件的装筐式处理，通用性强。
核心参数：最高温度 650℃，控温精度 ±3℃，炉温均匀性 ±5℃，有效工作尺寸 800×600×500mm，电源 380V/50Hz，功率 45-90KW，设备尺寸 2500×1800×2200mm，重量 ≤4.5 吨。控制与配置：PLC + 多区温控模块 + 触摸屏操控，PID 自动调节，核心加热与温控部件采用知名品牌，稳定可靠，具备超温、断偶报警功能。验收标准：额定温度下连续运行 8 小时，无重大故障，小问题≤2 次，炉温均匀性达标。
售后保障：国内整机保修 1 年，24 小时热线响应，48 小时上门维修，终身技术支持与备件供应。

产品名称：井式氮化炉
产品定位：金属零件专用气体氮化热处理设备，适配齿轮、轴类、模具等工件的气体渗氮处理，提升工件表面硬度与耐磨性。
核心优势：氮化层均匀、渗氮精度高，可实现可控气氛氮化，工件变形小，适配轴类、盘类工件的垂直装炉处理。
核心参数：最高温度 650℃，控温精度 ±3℃，炉温均匀性 ±5℃，有效工作尺寸 φ800×1200mm，电源 380V/50Hz，功率 75-120KW，设备尺寸 φ2200×3500mm，重量 ≤6 吨。控制与配置：PLC + 气氛控制模块 + 触摸屏操控，氨分解与流量控制系统，核心温控与电气部件采用知名品牌，运行稳定，具备超温、气氛异常报警功能。验收标准：额定温度与气氛下连续运行 12 小时，无重大故障，小问题≤2 次。
售后保障：国内整机保修 1 年，24 小时热线响应，48 小时上门维修，终身技术支持与备件供应。