泰安贵金属设备

深圳市泰安贵金属设备科技有限公司（简称：泰安科技）专业深耕珠宝成套设备研发制造领域，主营贵金属熔炼设备、全自动浇注设备、真空 / 高真空+惰性气体保护铸锭机、真空+惰性气体保护造粒机等全系列设备，同时涵盖贵金属雾化制粉、金属制片设备及各类定制化专用设备研发生产。
企业率先行业推出国内首台高真空连续铸造机、自动机械搅拌二次加料连续铸造机，凭借前沿技术引领行业铸造工艺升级。
公司厂区占地面积 2000 平方米，产品品质过硬、市场覆盖面广，远销美国、英国、德国、韩国、日本、印尼、印度、捷克、南非、老挝等众多国家海内外市场。
企业资质认证
公司实力雄厚，合规资质齐全：持有4 项注册商标（含 TAEANTECH 品牌商标）；顺利通过 ISO 质量管理体系、ISO 9001:2015 质量体系认证，以及真空加压铸造设备、真空铸锭设备双项 CE-MD 认证，另具备 9 项行业行政许可资质，全维度保障产品合规性与品质标准。
核心技术实力
截至 2025 年 6 月，企业累计斩获22 项国家授权专利、10 项软件著作权，核心包含全自动真空金属定量浇铸设备发明专利、多款设备外观设计专利等，自主研发技术成果丰硕。
产品核心优势
模块化结构设计，拆装简便，后期维护高效快捷；
设备密封性能优异，核心工艺技术处于行业领先水平；
整机运行平稳，故障率低，生产效率高，工件成型速度快；
低功率运行，能耗更低，节能环保，有效压缩企业生产运营成本。
依托成熟的研发制造技术与严格的生产质控体系，公司打造多款高性能贵金属加工设备，可满足不同生产规模、不同加工工艺的使用需求，全系主营设备详细介绍如下：
一、熔金机
核心优势
高效节能、极速升温、控温精准、运行稳定、体积紧凑、原料损耗低；可按照熔炼重量、使用电压、场地条件、金银铜铂金等材质一对一选型，支持功率、容量、电压非标定制。
解决方案
降低损耗：密闭熔炼结构，温控精准，大幅减少贵金属烧损，节约原材料成本
提升效率：升温速度快，缩短熔炼周期，提高产能，从容承接大批量订单
稳定成色：智能恒温系统，温度恒定，保障金银成品纯度，成色均匀稳定
省电节能：优化节能炉体结构，耗电量更低，长期使用可节省大量电费开支
安全防护：封闭式无明火熔炼，配备漏电、过热保护，规避起火、烫伤风险
易上手操作：数控简易面板，一键启动熔炼作业，无需资深技工，新人即可操作
占地小巧：机身结构紧凑，安装接线简单，适配各类生产车间摆放
完善售后：专业运维团队，配件常备库存，快速维修，保障连续生产不停工
环保合规：可配套烟尘净化装置，无废气烟尘排放，顺利通过环保核查
精准选型：根据实际生产工况一对一匹配机型，定制功率与容量，配置合理不浪费
客户关注点
熔炼损耗、用电成本、熔炼时长、成品纯度、安全防护、操作门槛、场地占用、质保售后、配件耗材、定制服务、现货试机。
二、铸锭机
核心优势
自动成型、锭坯外形规整、温控精准、原料损耗低、节省人工、操作简便；提供免费选型与试样浇铸，整机出厂无需组装，可上门安装调试与技术培训，支持锭型非标定制，全程质保服务。
解决方案
自动铸造成型：机械匀速浇铸，锭坯规格统一、表面光洁，出货品相优良
减少铸造缺陷：真空环境浇筑隔绝氧气，杜绝气泡、沙眼、分层问题，降低次品率
高效节约人力：全自动化流程，无需反复舀料倒模，单人即可值守，产能显著提升
智能精准控温：搭载恒温控制系统，稳定浇筑温度，避免氧化、浇筑不饱满等问题
严控原料损耗：封闭式浇筑作业，杜绝金属飞溅与高温氧化，减少原料浪费
摆脱技工依赖：设备程序化运行，不需要长期聘用资深老师傅
布局整齐规范：一体式整机结构，便于车间标准化规划布置
稳定售后保障：设备故障率低，原厂配件持续供应，维修响应及时
支持非标定制：可定制特殊尺寸、重量、外形的锭模，满足个性化生产需求
绿色节能生产：炉体保温优化设计，能耗更低，配套除烟净化设备，生产环境整洁
客户关注点
锭坯表面品相、尺寸精度、产能效率、人工成本、浇铸损耗、操作难度、锭模定制、占地面积、能耗水平、质保售后、上机试铸服务。
三、倒模机
核心优势
适配金银铂首饰与精密金属铸件生产；浇筑精准高效，原料损耗小，操作简单。免费选型、来料试样，工程师上门调试，并提供一对一操作培训；质保体系完善，原厂耗材货源充足，支持设备非标定制。
解决方案
提高成品良品率：负压浇筑快速排泡除杂，工件无气泡沙眼，减少次品损耗
提升日产能：机械匀速浇筑，单人看管多台设备，大批量订单也能按期交付
恒温精准可控：智能温控仪表，温度实时可视化，零基础人员也能精准把控参数
减少原料浪费：密闭浇筑腔体隔绝空气，避免金属飞溅与高温氧化
新人快速上手：作业流程简化，提前预设生产参数，不用依赖熟练技工
智能简易调控：触控操作面板，各项参数一目了然，调节便捷
机身节省空间：紧凑型机身，适合珠宝加工门店与中小型生产车间摆放
多重安全防护：防烫外壳、漏电保护、过载自动断电，全方位规避生产风险
售后全程护航：故障快速处理，常备耗材配件，最大限度减少停工时间
模具灵活定制：可定做首饰件、异形铸件专用模具，适配多品类加工生产
环保无尘生产：搭配烟尘收集净化设备，废气粉尘统一处理，轻松通过环评
客户关注点
成品品相、生产产能、原料损耗、温控难度、操作门槛、场地占用、安全防护、模具定制、能耗成本、质保维修、配件采购、上机试模。
四、连铸机
核心优势
适用于金银铂钯及各类贵金属合金生产，真空 + 惰性气体双重防氧化保护，铸件无气孔杂质；可生产金属锭、线材、型材，机型覆盖大中小产能，全自动 PLC 控制。可为大型冶炼企业、科研机构、高端制造厂商提供全生命周期定制化连铸方案。
解决方案
高纯铸件成型：真空结合惰性气体隔绝空气，避免金属氧化，杜绝气孔与成分偏析
把原料损耗降到最低：密闭连续浇筑，原料残留极少，原材料利用率高，压缩生产成本
成型尺寸精密：高精度结晶器，铸件外形规整，表面无缺陷，适合后续深加工
支持不间断量产：可 24 小时连续浇筑，适配多种材质，更换生产规格便捷
智能便捷运维：模块化整机结构，自带故障预警功能，操作简单，检修方便
备件快速补给：原厂仓库储备各类零配件，发货迅速，保障生产进度
专业技术赋能：工程师一对一提供工艺指导，协助解决各类生产技术难题
安全生产环保达标：全密封防泄漏结构，粉尘废气集中处理，符合环保安全生产规范
客户关注点 & 设备保障
成品纯度：真空 + 惰性气体保护，材质均匀无杂质
低耗增产：原料利用率≥99%，支持 24 小时连续生产
高精度：尺寸公差 ±0.02mm，铸件表面光洁
适配性强：支持多种材质、多规格生产，按需定制机型
智能运维：PLC 全自动运行，自带故障预警，维护简便
备件保障：原厂配件现货，快速交付
技术赋能：免费操作培训，工程师全程跟进指导
安全环保：全密封结构，配备多重安全防护
五、熔炼炉
核心优势
可选中频、高频、电弧多种加热方式，升温速度快、炉内温度均匀；保温炉体节能降耗，控温精准，搅拌均匀；搭载 PLC 智能控制系统，多重安全防护，模块化结构便于检修维护，可提供整套熔炼生产线解决方案。
解决方案
采用高频快速加热技术，缩短熔炼工时；加厚保温炉体，降低能耗，满足环保生产要求；内置搅拌装置，保证金属成分均匀，减少氧化废品；模块化结构便于故障排查，维护成本更低；结合产能与车间场地精准匹配机型；7×24 小时技术售后响应，同步开展工艺优化培训，降低运维门槛。
客户关注点
能耗成本、成品良品率、设备运行稳定性、售后技术支持、场地适配性、运维培训、投资回报率。
六、撒珠机
核心优势
用于贵金属造粒生产，精准定量下料搭配电磁搅拌，金属颗粒饱满均匀，无气孔、无氧化；升温速度快，可提供一站式配套服务，原厂备件充足，定期上门维保，有效延长设备使用寿命。
解决方案
全部配备原厂原装配件，兼容性好、质量稳定；配件常备现货，极速发货，避免停机误工；提供定期巡检与预防性保养，降低设备故障率，延长整机使用年限；零部件通用性强，减少配件更换成本，控制运维开支。
客户关注点
原厂原装备件、发货速度、设备使用寿命、故障率高低、运维成本、投资回报率。
七、制粉机
核心优势
适配各类贵金属、稀有金属雾化制粉；真空环境防止氧化，多级研磨结构，粉末细度自由调节；支持干法、湿法两种生产模式，全闭环无尘作业；大小机型可满足工厂量产与实验室研发需求，可定制专属制粉方案，服务高端制造行业。
解决方案
惰性气体密闭环境制粉，防止氧化混入杂质，粉末粒度均匀不结块；优化雾化研磨结构，原料残留少，损耗极低；大小机型分别适配不同生产场景；全自动控制系统，故障率低，日常维护简单；配套技术培训与原厂备件供应；全封闭无尘作业，配备除尘防爆装置，安全生产且符合环保要求。
客户关注点
粉末品质、损耗控制、设备稳定性、场地适配、售后备件、安全环保、技术培训。
八、制片机
核心优势
适用于贵金属及合金轧制压片，惰性气体全程防氧化；高精度轧制，片材厚度公差极小，原料利用率≥99%；PLC 全自动运行，全密封无尘生产，设备耐磨耐用，可实现 24 小时不间断作业。
解决方案
惰性气体全程保护，杜绝片材氧化问题；智能张力控制系统，防止板材拉伸断裂，进一步降低损耗；镜面精密轧辊，保证片材厚薄均匀、表面无划痕；根据加工材质与生产场地定制机型；模块化快拆结构，设备清洁维护省时省力；原厂配件现货直发；工程师上门调试培训；全密封无尘结构，多重安全防护，生产合规环保。
客户关注点 & 设备保障
成品品质：镜面轧辊 + 气体保护，片材无氧化、无划痕
超低损耗：智能张力控制避免断裂，原材料利用率高
超高精度：厚度公差 ±0.003mm
多样适配：支持多种材质加工，多款机型可选
智能简易：全自动程序控制，模块化结构方便维护
备件充足：原厂配件快速交付
技术赋能：免费培训，全程提供技术指导
安全合规：全密封无尘车间作业，多重安全防护

官网：www.sz-takj.com
手机：13798273537（杨经理）19872659449（杨经理）
地址：深圳市龙岗区宝龙街道宝捷讯工业园E栋
邮箱：sztakj@126.com

ISO 9001:2015 质量管理体系认证
泰安科技已顺利通过了环通质量认证中心的严格审查和认证，获得了 ISO9001:2015 质量管理体系认证证书。
标志着公司在产品质量、管理流程、客户服务等方面达到国际标准，能持续稳定的提供满足客户期望和需求的合格产品。证明公司产品在质量管理、产品安全、性能稳定达到了一定的标准，经过严格的检测和评估，提升客户的认可和信任。
产品认证证书
公司持续进行产品的研发和创新，迭代更新，确保设备性能出色，质量可靠。产品通过各类质量和安全认证，也收获了国内外客户持续的认可。
满足不同行业的需求
不同行业因其独特的业务特性、材料特点及铸造要求，对技术、服务及解决方案的需求日益多样化和精细化泰安科技实行一站式解决方案的综合性的策略满足各行业多样化的需求。
应用行业
1.首饰加工、珠宝行业
2.贵金属矿业、精炼行业
3.新材料行业
4.实验室设备
5.研究所、高校

合作的客户
泰安科技向国内外多家知名企业提供了优质的设备和服务，设备稳定的运行、专业的售后服务受到客户的一致好评，并成为多家知名企业的优先供应商，建立长期合作，共同发展。
国内顶尖矿业、知名珠宝企业：紫金矿业、贵研铂业、豫光金铅、中国黄金、招金、周生生、周大福
知名高校：大连理工大学、西北工业大学、宁夏大学、北京理工大学、中南大学、青海大学
为什么选择我们
行业深耕与专业能力 持续创新技术与定制化服务 完善的售后服务与支持
•深厚的核心技术积累：拥有超 15 + 年经验的专业的研发团队，持续创新。
•强大的自主研发能力：持续更新设备各项功能，拥有 26 项专利和多项认证。
•高可靠性与稳定性：采用品牌配件，设备能够 7×24 小时连续稳定运行。
•严格的品控体系：通过 ISO9001 认证，建立从设计评审、来料检验、过程检验到出厂检验的全流程质量管理体系。
•深度定制化能力：能够根据客户的特定生产工艺、场地限制、预算和产能需求，进行非标定制设计
•全面的技术服务体系：覆盖售前、售中到售后一体化全流程服务，从可行性研究、设备安装调试到技术支持等各各环节。
•快速响应：建立高效的客户服务流程，第一时间响应。

首饰铸造生产线
泰安科技的首饰铸造生产线采用失蜡铸造的方法，通过电磁搅拌减少成分偏析，显著提升铸件质量，利用真空加压技术生产金、银、合金、铜等首饰。
该生产线由制模、注蜡、搅粉、焙烧、铸造、清洗、抛光等一系列工艺流程。
设备清单：
01 真空注蜡设备
02 真空搅粉机
03 烤箱
04 真空加压铸造设备
金锭银锭生产线
金银锭生产线采用真空技术 + 惰性气体保护生产高品质的金银锭。
全自动的操作流程确保了金条批量生产的统一的高质量和高精度，表面光亮无收缩无水波纹，满足精炼厂和贵金属金条销售的高要求。
设备清单：
01 真空造粒设备
02 自动真空铸锭设备
03 油压机
04 针式打标机
金条 / 金币生产线
用途：批量生产圆形、方形、多边形金条、金币，支持其他金属定制，满足规模化生产。
组成设备：
6.连续铸造设备：金属连续浇铸出坯
•压片机：金属板材轧制
•冲压机：金条坯料冲切成型
•退火炉：金属材料退火软化处理
•油压机：压印、整形

铂金铸造生产线
泰安科技的铂金铸造解决方案通过可旋转 90 度的双腔室差压系统完成浇注，熔炼高温可达 2100℃，可熔铂、钯、铑等高温金属。根据客户对铂金首饰的需求，做铂金戒指、吊坠和手镯等。
设备标注
01 真空注蜡设备
02 真空搅粉机
03 烤箱
04 真空加压铸造设备

黄金熔炼炉
产品特性
1、一机多用，性价比高：GQ 系列感应式熔炼炉高温可达 2100℃可熔炼铂金、黄金、银、铜及有色金属材料的先进设备。
2、灵活应用：根据不同的生产需求配置不同功率及坩埚，放入石英坩埚可直接熔铂铑等；放入石墨坩埚熔金银铜等。
3、操作简单：智能化的控制系统，操作界面直观易懂，快速熟悉熔炼流程，提高生产效率，降低人员操作的错误率。
4、安全保护：IGBT 数字传感技术提供无缝、高效的操作，减少能源消耗。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起并发出报警声。

立式手动倾倒浇注设备
产品特性
1、高温熔炼：高温可达 2100℃可熔炼铂金、黄金、银、铜及有色金属材料的先进熔炼设备；不用调节开关和参数，用石英坩埚可直接熔铂金。
2、双 IGBT: 进口双 IGBT 模块设计，加热电源稳定，全天候负载连续工作。
3、操作简单：控制操作界面直接简洁，操作人员能快速熟练熔炼流程。
4、智能控制：配备自动化控制系统，能够精确控制熔炼温度、压力等关键参数，减少人为操作误差，提高生产效率和产品质量。
5、安全保护：IGBT 数字传感技术提供无缝、高效的操作，减少能源消耗。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起并发出报警声。

自动浇注铸造设备
产品特性
1、一机多用，性价比高：泰安科技的倾斜式手动浇铸机，多功能，节省成本。它可以使用石墨坩埚熔化一些低温金属，如金、银、铜，而无需调整开关和参数。石英也可用于熔化高温难熔金属，如铂、钯和铑。空条件下避免氧化，制作出来的珠宝产品更加丰满美观。
2、快速熔化：倾斜人工浇铸，浇注最高温度可达 2100℃。额定功率 60kw。这提供了超高的加热效果，能够在 2-5 分钟内熔化 1-100 公斤的金，铂 (以及几乎任何其他类似重量的金属)。浇注式浇注设计，满足各种浇注要求。
3、操作简单 + PID 温控面板：操作流程简洁高效，一键操作完成整个铸造过程，非常方便。PID 温控能准确控制温度，控制温度差不超过 ±1℃。
4、安全保护：IGBT 数字传感技术提供无缝、高效的操作，减少能源消耗。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起并发出报警声。

高真空熔炼铸造设备
1、高真空度：极高的真空环境有效减少了氧化物和气孔的产生，显著提高了熔炼产品的质量。金属液与大气中的氧和氮等杂质脱离接触，能够严格控制合金中活泼元素的含量，保证合金成分的准确性和稳定性，从而提高产品的纯净度和性能。
2、高效熔炼能力：设备最高加热温度可达 2200℃，适用于各种金属材料的熔炼，包括铂铑合金、高温合金以及有色金属等。设备配有二次加料等先进功能，可实现大批量合金元素的浇铸。
3、电磁搅拌功能：非接触式搅拌金属液体高速均匀混合，颜色无偏析，增强材料强度，减少表面气孔和针孔，提升铸坯表面质量。
4、智能控制 + PID 温控：配备自动化控制系统，能够精确控制熔炼温度、压力等关键参数，减少人为操作误差，提高生产效率和产品质量。PID 温控能准确控制温度，控制温度差不超过 ±1℃
5、节能环保：高真空环境在熔炼过程中减少了氧化物和有害气体的产生，有利于环境保护。高效的能源利用也减少了能源损耗。

铂金真空加压铸造设备
产品特性
1、双腔室差压系统：双腔室差压系统和浇注结构的设计，铸造过程通过旋转 90℃铸件，完成浇注。真空条件下避免氧化，制作出来的珠宝产品更加丰满美观。
2、铂金两用：熔炼最高温度可达 2100℃。可设定 1600℃自动铸造金、银等低温金属饰品产品也可设定 2100℃铸造铂、钯、铑等高温难熔金属。
3、三菱 PLC+PID 温控面板：三菱 PLC 人机界面智能控制，一键操作完成整个首饰铸造过程，非常方便。PID 温控能准确控制温度，控制温度差不超过 ±1℃。
4、真空保护：加压压力为 10-120Kpa，为首饰铸造创造真空环境。贵金属不会因与空气接触而造成氧化损失，或者铸造的首饰不会有气泡、气孔或缺陷。
5、系统稳定性：电气系统保护功能齐全，智能化程度高，具有机体自检报警系统和多种保护技术。
6、认证：产品通过欧盟 CE 认证。

真空加压铸造设备
产品特性
1、振动技术的应用:振动技术的应用可以最大限度地减少损耗和优化质量，提高铸造珠宝的质量，决定性地推进铸造工艺。本机用最少的加工，获得最完美的产品表面。
2、高能效：每小时最多可以铸造20次，工艺稳定，铸件质量一致。
3、高性价比：可直接更换不同尺寸的有边钢盅和无边钢盅，铸造不同容量大小的铸件。
4、清洁功能+双重过滤：确保铸造腔室和机器内部极大减少粉尘和灰尘的进入，保障铸件质量和设备持久使用。
5、双腔室应用:泰安科技全自动真空珠宝铸造机熔化室和铸造室是完全独立的。当铸造时，机器可以通过在浇注过程中施加压力差来控制金属注入模具。
6、真空保护:泰安科技全自动真空珠宝铸造机，在10-120Kpa的增压压力下，为珠宝铸造创造真空环境。贵金属不会与空气接触造成氧化损失，或者铸造的首饰不会出现气泡、孔隙、缺陷等。
7、铂金两用:泰安科技全自动真空珠宝铸造机最高温度可达2100℃。可设定1600℃自动铸造金、银等低温金属饰品产品。也可设定2100℃铸造铂、钯、铑等高温难熔金属。
8、PID+三菱plc控制:PID温控面板控制首饰铸造过程温度差±1℃。三菱PLC人机界面智能控制，一键操作完成整个首饰铸造过程，非常方便。

标准造粒设备
产品特性
1、金属容量大:泰安科技标准造粒机的金属容量可达100kg。在惰性气体的保护下，一次可生产100kg金颗粒、银颗粒和铜颗粒。本机生产的各种金属颗粒形状规则，颗粒饱满，无损耗，无气孔。它们经常被用来铸造精美的金锭和珠宝。
2、三菱PLC+PID温控面板:三菱PLC人机界面智能控制，造粒机一键式自动完成整个造粒过程。操作简单方便。PID温控能准确控制温度，控制温度差不超过±1℃。您不必担心造粒过程中温度不准确造成的任何问题。
3、多孔设计:模具多孔，造粒速度快。当金属在熔炼炉中加热至熔点达到液态时，就会流入穿孔模具，最后进入冷却水箱，成为均匀饱满的金属颗粒。
4、自动频率跟踪:泰安科技标准蓝色金属造粒机配备自动频率跟踪功能，使冶炼过程更稳定、更安全。运行无噪音，造粒时间短，大大提高了生产效率。
5、连续工作:可连续送料。第一批熔炼完成后，可在熔炼炉内不停机继续加料，实现大批量生产，效率更高。

真空造粒设备
产品特性
1、真空保护:真空造粒机在真空和惰性气体双重保护下熔炼金属。金属在冶炼过程中减少了与空气的接触，可以减少金属颗粒的氧化。熔炼完成后，在惰性气体的压力下将气体注入水箱。真空金属造粒设备还具有电磁搅拌功能，减少金属溶液的偏析，使生产的金属颗粒更加均匀，圆度高。
2、高能效:真空造粒设备采用全固态IGBT技术，能够满负载24小时工作，提高了设备的生产效率和稳定性。
3、三菱PLC+PID温控:三菱PLC人机界面智能控制，泰安金属造粒机一键式自动完成整个造粒过程。操作非常简单方便。PID温控能准确控制温度，控制度差不超过±1℃。您不必担心造粒过程中温度不准确造成的任何问题。
4、电磁搅拌功能:非接触式搅拌金属液体高速均匀混合，颜色无偏析，增强材料强度，减少表面气孔和针孔，提升铸坯表面质量。
5、多重保护:泰安科技真空造粒机有完整的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起，同时发出报警声音，让员工在工作时更及时地了解情况，避免操作风险。

高真空造粒设备
产品特性
1、高真空保护:高真空造粒机的真空度为6.7x10⁻¹pa。这种真空度使金属与空气完全隔绝。金属在熔炼过程中不会与空气接触，受到充分保护不容易被氧化。熔炼完成后，在热气的压力下，通过扩珠杯注入水箱。电磁搅拌功能，以减少金属熔液的偏析。生产的金属颗粒无气孔，无损耗，颗粒饱满。
2、高能效:真空造粒设备采用全固态IGBT技术，能够满负载24小时工作，提高了设备的生产效率和稳定性。
3、三菱PLC+PID温控:PLC人机界面智能控制，泰安金属造粒机一键式自动完成整个造粒过程。操作非常简单方便。PID温控能准确控制温度，控制温度差不超过±1℃。您不必担心造粒过程中温度不准确造成的任何问题。
4、电磁搅拌功能:非接触式搅拌金属液体高速均匀混合，颜色无偏析，增强材料强度，减少表面气孔和针孔，提升铸坯表面质量。
5、多重保护:泰安科技真空造粒机有完整的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起，同时发出报警声音，让员工在工作时更及时地了解情况，避免操作风险。

自动真空铸锭设备
产品特性
1、高纯度与精度:真空环境确保了金属熔炼和铸造过程中的纯净度，减少了杂质的干扰，提高纯度。高精度保证了铸锭的尺寸和形状的一致性。
2、镜面效果:在真空和惰性气体的保护下对金属进行熔炼和铸造成型，避免氧化，金锭表面呈现出镜面效果，外观美观，可以媲美工艺金条。
3、三菱PLC人机界面智能控制:自动化程度高，采用全自动密闭铸锭方式，从金属原料放入设备到成品出炉，整个过程包括自动关闭炉门、抽真空、充氩气、升温、熔铸、冷却、开炉门等步骤，均实现了一键操作。
4、高产低损耗:铸造4块金锭的时间仅为约10-12分钟，提高了整体产能。自动化控制提升效率降低损耗，避免操作错误，降低人工成本。
5、无污染:自动真空铸锭设备在密闭环境中进行铸造，有效防止了金属粉尘和有害气体的排放。设备运行时基本无噪音。
6、多金属加工:自动真空铸锭设备不仅适用于金的加工，还可用于K金、银等多种贵金属的铸造。可满足客户的不同生产需求。
7、多重保护:设备有完善的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况，故障指示灯亮起同时发出报警声音，能及时地了解情况，避免操作风险。

全自动金银锭生产线
产品特性
1. 极高的生产效率与连续性（最核心优势）：金锭/银锭在传送带上持续地进入、处理和流出，替代传统箱式炉是“装料-加热-保温-冷却-出炉”的批次作业，生产效率可提升数倍甚至数十倍。
2. 自动化程度高：可与上游的造粒机和下游的称重、检测、打码、包装设备无缝衔接，形成一条全自动化的生产线，极大减少人工干预和搬运，节省人力成本。
3. 卓越的产品质量一致性：稳定的热工制度，隧道炉内部被精确划分为多个独立的温区（如预热区、加热区、保温区、冷却区）。每个温区的温度都可以独立精确控制，为产品提供了极其稳定和可重复的热处理环境。
4. 消除批次差异：每一块金锭/银锭都经历完全相同的温度曲线和时间，有效避免了箱式炉因炉内温度不均或不同批次工艺参数微小波动导致的产品质量差异。保证贵金属成分、硬度、表面光泽度的一致性。
5. 优异的能源效率与节能性：隧道炉始终处于热状态，只有入口和出口有少量热量散失，热能利用率非常高。替代传统箱式炉在每个生产周期的热量浪费。高温区产生的热量可以被引导至预热区，用于预热刚进入的冷锭，余热回收从而大幅降低能耗，运行成本显著降低。
6. 精确的工艺控制与灵活性：通过调整传送带的运行速度，可以方便地控制产品在炉内的总时间。通过调整各温区的设定温度，可以轻松实现不同的热处理工艺曲线，以适应不同规格或不同要求的金锭/银锭生产。

全自动高真空定量铸造设备
产品特性
1、高精度铸件:设备能够在真空环境下进行精确的铸造操作，确保铸件具有极高的尺寸精度和表面光洁度。减少了后续机械加工的需求，大大提高了生产效率和产品质量，有效地防止氧化、气泡等铸造缺陷，提高了铸件的整体致密性和性能。
2、定量铸造:设备具备定量铸造功能，可以根据需求精确控制铸件的重量和尺寸，满足多样化的生产需求。这种灵活性提高了生产的灵活性和产品的多样化。
3、高效生产:全自动高真空定量铸造设备实现了高度的自动化生产，减少了人工干预和劳动强度。一键式操作使得整个铸造过程更加简单快捷，大大提高了生产效率。
4、多重保护:设备有完善的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起，同时发出报警声音，让员工在工作时更及时地了解情况，避免操作风险。

金属雾化制粉设备
产品特性
1、粉末性能卓越：球形度高，雾化过程中，熔融金属液滴在表面张力的作用下会自发收缩成球形，以达到最小表面积和能量状态。这使得生产出的粉末流动性极佳，确保粉料均匀和填充致密。
2、高纯净度和低氧含量：先进的雾化设备可以在真空或惰性气体（如氩气、氮气）保护下完成熔炼和雾化全过程，有效防止金属熔体在高温下氧化，生产出低氧含量、低杂质的高纯净度粉末。90%的金属粉末在50目以下。通过调节水压，可以控制网目尺寸。
3、应用范围广:金属雾化化设备适用于许多金属加工行业，如精炼提纯厂、焊料行业、新材料加工行业、贵金属加工行业。适用的金属范围也很广，包括铂、钯、金、银、铜等，新材料加工厂使用过程反馈良好。
4、全自动操作:机器采用三菱PLC和智能PID±1℃温控面板，可实现全自动操作。本机结构简单，屏幕界面清晰，并能一键完成整个操作过程。我们会提供线上线下的培训指导，可以大大节省培训成本。
5、机器多重保护:金属雾化制粉设备具有多重保护，设有短路保护、过流保护保护，以及过电压保护。本机可实现温度保护和水电分离。如果机器发生故障，它将自动停止工作。

精密连续铸造设备
产品特性
1、极高的材料利用率（最核心的优势）：铸件表面光滑平整，内部致密无缩孔。头尾切损极少，无需大量铣面。金属收得率提升到99%以上。
2、显著提升产品质量和一致性:采用动态下拉铸造使得铸件内部组织致密、晶粒细化，气孔和缩孔等缺陷极少。这大大降低了后续轧制或拉伸加工时出现裂纹或断裂的风险。
3、生产流程连续化、自动化：从熔炼、保温、铸造，可以实现全自动化操作，减少了人为干预，不仅提高了生产效率，更极大地降低了人为错误和安全隐患。稳定地生产出规格一致的铸锭、棒材或板坯，非常适合大批量、标准化的原材料。
4、操作简单：操作界面清晰简单，技术人员进行简单培训即可自行操作。
5、多重保护：泰安科技的精密连铸机拥有完善的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起并同时发出报警声音，让员工在工作时及时地了解情况，避免操作风险。

真空连续铸造设备
产品特性
1、先进铸造工艺：采用动态下拉铸造，组织致密，缺陷极少，连续铸造是一个稳定的定向凝固过程。能有效排除熔体中的气体和低熔点杂质，极大减少了气孔、缩孔、疏松等内部缺陷。
2、电磁搅拌：成分与结构高度均匀，避免了成分偏析，确保了整根铸锭或铸坯从头部到尾部的化学成分、晶粒结构和机械性能高度均匀一致。对于后续的轧制、拉丝等加工能有效避免因组织不均导致的断带、裂纹等问题。
3、极低损耗：高精度结晶器和高光洁度下模配合使用保护气体，使铸件表面光滑平整，无氧化皮、表面缺陷（冷隔、裂纹）极少。极大的减少了后续加工过程中的损耗。
4、生产流程连续化、自动化：从熔炼、保温、铸造到切割，可以实现全自动化操作，减少了人为干预，不仅提高了生产效率，更极大地降低了人为错误和安全隐患。稳定地生产出规格一致的铸锭、棒材或板坯，非常适合大批量、标准化的原材料。
5、三菱PLC+PID温控面板：三菱PLC实现了铸造过程中各种参数的精确控制。人机界面智能控制，一键式自动完成整个金属连铸过程，智能化使操作非常简单方便。PID温控可精确控制温度，控制温度差不超过±1℃。您不必担心在连铸过程中由于温度不准确而产生的任何问题。
6、多重保护：泰安科技的精密连铸机拥有完善的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起并同时发出报警声音，让员工在工作时更及时地了解情况，避免操作风险。

高真空连续铸造设备
产品特性
1、极致纯度与超低气体含量（最核心的优势）：高真空能高效去除熔融贵金属中溶解的挥发性气体。避免了任何氧化物、氮化物的形成，防止了大气中尘埃等杂质对熔体的污染，确保了合金的超高纯度。
2、优异的晶粒组织结构：连续铸造的快速冷却条件形成了均匀、细小的等轴晶或柱状晶组织。赋予了铸坯优良的冷加工性能。降低了后续将直径几个毫米的坯料拉制成成品丝过程中的断线率。
3、无与伦比的材料性能：铸件内部无气孔、无缩松、无夹杂，组织致密度接近理论值。提高了材料的延展性、疲劳强度和抗蠕变性能。导电性、导热性等物理性能得到保障，且批次一致性极高。
4、电磁搅拌：金属液体充分融合，无偏析凝固，有效抑制了元素偏析，确保整根银铸锭从头部到尾部的成分高度均匀。
5、卓越的表面质量：熔融金属在高真空下流动性更好，与石墨结晶器的润湿性更佳，能生产出表面光洁如镜、几乎无需后续处理的铸件，极大减少了贵金属在表面铣削时的损耗。
6、高的生产效率和收得率：一旦工艺稳定，即可实现长时间、连续、自动化的生产，减少了传统工艺中多次熔铸、开坯带来的金属损耗和能源消耗，综合收得率极高。
7、多重保护：泰安科技的连铸机器拥有完善的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起并同时发出报警声音，工作时更及时地了解情况，避免操作风险。


多条高真空连续铸造设备
产品特性
1、极高的生产效率：能够同时生产多根铸坯，相比单流铸造，产能可成倍提升，满足了大规模工业化生产的需求。
2、先进铸造工艺：采用动态下拉铸造，组织致密，缺陷极少，连续铸造是一个稳定的定向凝固过程。能有效排除熔体中的气体和低熔点杂质，极大减少了气孔、缩孔、疏松等内部缺陷。
3、生产的灵活性与一致性：可以生产不同规格的圆坯、方坯、扁坯等。
4、极低损耗：高精度结晶器和高光洁度下模配合使用保护气体，使铸件表面光滑平整，无氧化皮、表面缺陷（冷隔、裂纹）极少。极大的减少了后续加工过程中的损耗。
5、生产流程连续化、自动化：从熔炼、保温、铸造到切割，可以实现全自动化操作，减少了人为干预，不仅提高了生产效率，更极大地降低了人为错误和安全隐患。稳定地生产出规格一致的铸锭、棒材或板坯，非常适合大批量、标准化的原材料。
6、三菱PLC+PID温控面板：三菱PLC实现了铸造过程中各种参数的精确控制。人机界面智能控制，一键式自动完成整个金属连铸过程，智能化使操作非常简单方便。PID温控可精确控制温度，控制温度差不超过±1℃。您不必担心在连铸过程中由于温度不准确而产生的任何问题。
7、多重保护：泰安科技的精密连铸机拥有完善的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起并同时发出报警声音，让员工在工作时更及时地了解情况，避免操作风险。

小型金属制片设备
产品特性
1、极低的投资与运营成本（最显著的优势）:购置成本低，较大型工业设备的几十分之一，让小型工作室、实验室、初创企业也能负担得起，降低了使用门槛。
2、能耗及辅助成本低:功率小，耗电量低，占地面积小，空间利用率高，仅需1-2平方米的操作空间，不需要专门建造大型地基和厂房，进一步节省了空间。
3、无与伦比的灵活性与便捷性：非常适合处理多样化的、小批量的任务。
4、材料切换灵活：非常适合科研院所、高校实验室或首饰工作室，需要频繁更换不同种类、不同配方的金属材料进行试验。换料和清洁流程非常简单快捷。
5、操作简单，学习成本低：操作简便，无需配备专业的操作工程师，研究人员或技术人员经过简单培训即可自行操作。
6、生产速度快：金属薄片加工机可在一小时内生产10-40公斤形状、大小均匀的金、银、铂、钯等金属薄片。厚度仅为0.15-0.35 mm。它们是非常高质量的金属片，使用水冷却处理铸造材料。无需干燥即可使用，满足客户的生产需求。
7、安全保护：有完整的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起，同时自动报警装置发出报警声音。

金属制片设备
产品特性
1、净化效率高：泰安科技的金属片加工机主要功能是协助首饰行业企业提高生产效率。与其他精炼材料相比，金片在浸入王水时接触面积更大，因此精炼速度更快，效率更高，净化效果更明显，从而加快了生产过程。
2、生产速度快：泰安泰金属薄片加工机可在一小时内生产10-100公斤形状、大小均匀的金、银、铂、钯等金属薄片。厚度仅为0.15-0.35 mm。它们是非常高质量的金属片，使用水冷却处理。铸造材料。无需干燥即可使用，满足客户的生产需求。
3、三菱PLC+PID温度控制面板：三菱PLC实现了熔化和生产过程中各种参数的精确控制。人机界面智能控制，一键式自动完成从熔化金属到制作金属板材的全过程。操作非常简单方便。pld智能温控，能准确控制温度，控制的温差不会超过±1℃，不用担心市场上其他普通金属薄片机因控温不准确而生产劣质金属薄片，从而影响提纯。
4、安全保护：金属薄片加工机采用先进电路，能耗极低，降低能耗。这台机器有完整的保护系统。当发生过流、过压、过温、短路等情况时，故障指示灯亮起，同时自动报警装置发出报警声音。
金属拉丝设备
贵金属拉丝机器是专门用于将金、银、铂、钯等贵金属及其合金加工成极细丝材（从毫米级到微米级）的高精度机器。对加工材料的极高价值和对成品质量的苛刻要求，较普通金属拉丝机具有显著的优势。在保证最高材料利用率的前提下，生产出尺寸精度极高、表面质量完美、性能一致性的贵金属微丝，同时整个过程高度自动化、安全且环保。
产品特性
1、极高的尺寸精度和一致性：能够生产直径公差极其严格的丝材，例如键合金丝，在医疗器械和精密首饰等领域至关重要。
2、高精度模具：使用顶级聚晶钻石（PCD）或单晶钻石模具，磨损极低，保证孔径稳定；避免丝材抖动或拉伸不均匀，确保整卷丝材从头到尾直径一致。
3、卓越的表面质量：表面光洁如镜，无划痕、凹坑、氧化。良好的表面能减少后续加工中的断线率。
4、洁净的生产环境：设备设计为封闭或半封闭式，防止灰尘污染；高质量的模具孔道光洁度。
5、最高的材料利用率和收得率：对于贵金属，哪怕是0.1%的损耗都意味着巨大的成本。优秀设备的目标是实现近乎100%的成材率。
6、极低的断线率：稳定的张力控制、优良的润滑和模具技术确保了连续生产过程中极少断线。
7、高度自动化和智能化：大大减少了对操作人员经验的依赖，降低了人为失误的风险，提高了生产效率和稳定性。
8、技术支撑：PLC控制系统，使整个拉丝过程（速度、张力、冷却）由程序精确控制，参数可存储和调用。人机界面触摸屏方便参数设置和过程监控。故障自诊断系统能自动检测并提示故障点，缩短维修时间。
9、灵活性和广泛的适应性：一台设备能够处理多种贵金属（如金、银、铂）或不同合金，并能生产从较粗到极细（如从Φ2.0mm拉到Φ0.015mm）范围广泛的丝材规格。

标准拉丝设备
产品特性
1、灵活性:具备无极调速功能，可以根据不同材料、不同规格线材的加工需求，灵活调整拉拔速度，从而满足多样化的生产要求。
2、高精度与一致性:采用先进的精密传动系统和控制技术，确保拉丝过程中线材的尺寸精度和表面质量，提高产品的整体一致性和质量稳定性。
3、智能化与自动化:现代的12槽精密高速拉丝机往往配备智能控制系统，能够实现自动化操作和监控，减少人工干预，提高生产效率和降低操作难度。具备自动排线收线功能，进一步提高了生产流程的自动化水平。
4、稳定可靠的运行:设备结构设计合理，传动平稳，能够在高速拉拔过程中保持稳定的运行状态。这有助于减少因振动或不稳定导致的线材质量问题，同时延长设备的使用寿命。
5、润滑与冷却系统:配备高效的润滑和冷却系统，确保在高速拉拔过程中，线材和模具能够得到充分的冷却和润滑，减少磨损和热量积累，提高加工质量和设备性能。
6、易于维护与保养:设备设计考虑到可维护性，部件易于拆卸和更换，降低了维护成本。同时，提供定期保养和维护指导，帮助用户保持设备的最佳运行状态。

轧线轧片设备
产品特性
1、极高的生产效率和产能：与传统锻造、手工敲打等离散式加工方式相比，轧制是一个连续的塑性变形过程。金属带卷在轧辊间高速通过，能够7×24小时不间断生产，产量极高。
2、高速轧制：现代高速轧机速度可达每分钟上千米，能快速将厚板坯轧制成极薄的带材，满足了大规模工业生产的需求。
3、卓越的尺寸精度和表面质量：轧机通过精密的机械结构和控制系统，能够实现极高的产品一致性，可以精确调整轧辊的缝隙形状，确保带材平整，没有披锋浪形、边浪、中浪等缺陷。
4、表面光洁：使用经过精密磨削和抛光的轧辊，可以获得镜面般光滑的金属表面，极大减少了后续抛光、打磨的工序和工作量。
5、巨大的灵活性和广泛的适用性：一台轧机通过更换轧辊、调整工艺参数，可以生产多种产品。
6、显著的材料利用率和高成品率：轧制是塑性成型工艺，几乎没有金属废料产生（除头尾切损外），材料利用率极高。
7、减少后续加工：提供的高精度、高性能产品减少了客户后续加工的能耗和废料。

轧线轧片设备
产品特性
1、极高的生产效率和产能：现代轧线实现了从坯料到成品的连续、高速生产，远超任何间歇式生产方法。对速度调节和工艺参数控制，最大限度地减少了人为干预和停机时间，确保了24/7不间断的高效运行。
2、卓越的产品质量和一致性：尺寸精度高，实时调整辊缝，确保带材的厚度公差控制在极小的范围内。
3、表面质量好：轧制过程可以实现光滑、均匀的表面，实现镜面效果。
4、显著的材料利用率和成本效益：轧制是等材制造，仅改变材料形状而不产生大量废料，材料利用率极高。
5、广泛的产品适应性：通过更换轧辊、调整工艺参数，一条轧线可以在一定范围内生产不同材质（金、银、铝、铜等）、不同厚度（从厚板到极薄箔材）、不同宽度（从窄带到宽幅板）的产品，柔性很强。
6、改善金属材料的性能：轧制过程中提高金属强度和韧性的关键手段，轧制压力可以压合铸坯中固有的气孔、缩松等缺陷，使材料更加致密，提高其力学性能和使用可靠性。

抛光机
产品特性
1、表面光滑无暇：能有效降低表面粗糙度，获得镜面般的光亮表面。
2、显著提高耐腐蚀性：这是电解抛光最核心的优势之一。抛光过程中，表面会形成一层致密、均匀的钝化膜，极大增强了工件抵抗环境腐蚀的能力，效果远优于机械抛光后人工钝化。
3、去毛刺功能：可以有效地去除工件细微的毛刺，实现边缘光滑过渡，且不会影响工件的几何精度。
4、操作与效率优势：处理复杂形状工件能力强，只要电解液能接触到的地方，就能进行抛光。生产效率高，易于批量生产。
5、工艺可控，重复性好：通过精确控制电流密度、温度、时间等参数，可以获得非常稳定和可重复的抛光效果，有利于保证产品质量的一致性。
6、节省人工：一旦设定好参数，对操作工的技术要求低于高级技工，可节省大量熟练抛光工人的劳动力成本。

自动打标机
产品特性
1、生产效率极高（核心优势）：与传统单工位打标机相比，其效率提升是数量级的。多个工位可以同时进行上下料和打标作业。当一个工位在打标时，操作员可以在其他工位进行上下料，消除了等待时间，实现了生产的“无缝衔接”。设备几乎可以连续不停地工作，只有换料时才有极短的停顿，最大限度地利用了打标主机的工作时间。特别适合产量大、节拍要求高的生产线。
2、自动化程度高，节省人力成本：一名操作员可以轻松管理一台多工位设备（负责所有工位的上下料即可，无需频繁启停设备。多工位打标机通常设计为开放式结构，非常容易与机器人、自动送料机、流水线、升降机等自动化设备集成，实现全自动化的上下料和打标，成为无人化智能工厂的一部分。
3、提高一致性与产品质量：每个工位都采用相同的精密夹具，确保了每个产品在打标时的位置一致，从而保证了所有产品标记的位置、深度、清晰度高度统一。自动化流程减少了人为干预，避免了因操作员疲劳、疏忽导致的漏打、错打、位置偏移等问题。工艺参数稳定，一套打标系统对应多个工位，保证了所有产品的打标参数完全一致。
4、灵活性好，适应性强：虽然工位多，但通常夹具设计都是模块化的。切换产品时，可以快速更换整个夹具模块，减少换线时间。
5、占地面积小，空间利用率高：相比于购买多台单工位打标机来实现相同产能，一台多工位打标机占用的工厂地面空间要小得多。它集成了多个工作站的功能，布局更加紧凑，优化了车间空间利用。

气动打标机
产品特性
1、标记永久性强，抗磨损、耐腐蚀：通过冲击在材料表面产生塑性变形或微小的凹坑，属于物理性刻标。标记与工件本体融为一体，不会因摩擦、高温、化学品等因素而脱落或模糊。
2、适用材料范围广泛：几乎可以在所有金属材料上打标，如金、银、铜、铝、不锈钢及各种合金。
3、标记深度可调，清晰度高：通过调节气压、冲击频率和打标速度，可以控制标记的深度。
4、运行成本低廉：耗材极少，主要消耗品是价格低廉的硬质合金针头，使用寿命很长。主要能源是工厂常见的压缩空气，电力消耗很小。
5、可靠性高，维护简单：机械结构相对于激光设备更简单，故障点少；对工作环境要求低。日常维护通常只是更换针头和过滤压缩空气中的水分杂质，技术门槛低。

真空注塑设备
产品特性
1、显著提升蜡模质量（核心优势）：极大减少气泡，表面光洁度高，在真空环境下，蜡料在注入时不会裹入空气，制作出的蜡模表面光滑、致密、轮廓清晰，无瑕疵，复制性极佳，尺寸精度高。
2、蜡模密度高，强度好：在压力作用下注蜡，使蜡料分子排列更紧密。蜡模的强度和硬度更高，在后续操作（如种蜡树）中不易变形、断裂，降低了搬运和加工过程中的破损率。
3、提高生产效率和自动化程度：真空注蜡生产的蜡模几乎无缺陷，省去了大量的修模时间和人力，直接流向下一个工序。大大提高了生产节拍，稳定了生产工艺，减少了对人力的依赖，非常适合珠宝厂大批量订单生产。
4、工艺参数可控，稳定性好：设备可以精确控制注蜡压力、注蜡速度、真空度、蜡温、模具温度等关键参数。确保了每一模的生产条件都完全一致，工艺重复性好，产品质量稳定，减少了因人为操作失误导致的废品率。
5、降低综合生产成本：降低材料浪费，减少了因蜡模有缺陷而报废所带来的蜡料浪费。降低人工成本：自动化减少了对熟练修模工人的依赖，降低了人工成本和培训成本。整个生产流程的废品率显著下降，从而降低了整体的生产成本。
小型真空捏粉机
产品特性
1、卓越的灵活性与适用性：完美适用于配方研究、工艺探索和小样制作，极大降低研发成本和风险，满足“多品种、小批量”的柔性制造需求。
2、操作简便，易于维护：结构相对简单，易于安装、操作和清洁。桌面式设计，一键操作，非常方便。料筒较小且易于拆卸，方便快速更换不同配方物料，提高工作效率。密封件、搅拌桨等易损件尺寸小，更换成本低且操作简便。
3、保留核心工艺优势：具备了真空混合的所有技术优势，无气泡混合：同样能去除微气泡，获得致密均匀的浆料或混合粉末，快速搅拌功能使其成分也高度均匀。

真空捏粉机
产品特性
1、真空保护：消除气泡，获得致密均匀的混合物，在混合过程中抽真空，可以去除粉末颗粒间隙中以及浆料里裹挟的空气和挥发物。保证最终产品性能的稳定性。
2、机械搅拌功能：显著提高混合均匀度和效率，真空环境间接提升了混合质量。在没有空气阻力的情况下，粉末颗粒之间的摩擦和碰撞更直接，不会形成气穴，提高了生产效率。
3.改善工作环境，环保安全：整个混合过程在密闭容器中进行，配合真空系统，无粉尘泄露，更经济环保。

烤箱
产品特性：
1、无损检测：检测过程中不会对样品造成任何物理或化学损伤。无需刮擦、溶解或破坏样品。
2、分析速度极快：只需几秒到几十秒即可得出元素的定性及定量结果，极大地提高了工作效率，特别适合需要高频次、大批量检测的场景，如黄金回收、珠宝店现场鉴定、生产线质量控制等。
3、操作简便，易于上手：配有用户操作界面和智能化软件。操作人员经过简单培训即可独立操作，降低了人力成本和培训成本。
4、可分析多种元素：不仅能准确测定黄金（Au）的纯度，还能同时检测其他贵金属和杂质元素，如银（Ag）、铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、铜（Cu）等。
5、精度高，结果可靠：检测精度非常高，对黄金纯度的测定误差可低至±0.1%甚至更小，完全满足商业和工业检测的需求。
6、无需复杂样品制备：只需将待测样品表面清洁干净，直接放入仪器测量室即可测量，无需研磨、溶解等繁琐的前处理步骤。
7、多种形态适应性：可以检测固体、液体（需特殊容器）、粉末、线材、不规则形状物品等多种形态的样品。设备能够处理多种贵金属（如金、银、铂）或不同合金。

光谱仪（测金仪）
光谱仪的核心优势在于其能够实现快速、无损、高精度的成分分析，极大地提升了检测效率和可靠性，广泛应用于珠宝首饰、贵金属回收、典当、采矿、工业等多个领域。
产品特性：
1、无损检测：检测过程中不会对样品造成任何物理或化学损伤。无需刮擦、溶解或破坏样品。
2、分析速度极快：只需几秒到几十秒即可得出元素的定性及定量结果，极大地提高了工作效率，特别适合需要高频次、大批量检测的场景，如黄金回收、珠宝店现场鉴定、生产线质量控制等。
3、操作简便，易于上手：配有用户操作界面和智能化软件。操作人员经过简单培训即可独立操作，降低了人力成本和培训成本。
4、可分析多种元素：不仅能准确测定黄金（Au）的纯度，还能同时检测其他贵金属和杂质元素，如银（Ag）、铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、铜（Cu）等。
5、精度高，结果可靠：检测精度非常高，对黄金纯度的测定误差可低至±0.1%甚至更小，完全满足商业和工业检测的需求。
6、无需复杂样品制备：只需将待测样品表面清洁干净，直接放入仪器测量室即可测量，无需研磨、溶解等繁琐的前处理步骤。
7、多种形态适应性：可以检测固体、液体（需特殊容器）、粉末、线材、不规则形状物品等多种形态的样品。设备能够处理多种贵金属（如金、银、铂）或不同合金。

工业冷水机
产品特性
1、急速制冷：松下 / 谷轮压缩机，全封闭涡旋式压缩机强大可靠内芯，动力持久、效率提升运行稳定、可达到快速制冷。
2、精准控制水温：控制精度达到 ±1℃，微电脑控制系统，多项保护功能右侧故障指示，问题来源清楚可见。
3、配件优秀：纯紫铜蒸发器和 304 不锈钢水箱，采用铜管盘式蒸发器，米数足、快速散热，制冷快
4、适用性广，受环境限制小：室内外均可安装，只要保证有足够的进风和排风空间。

石墨坩埚、石墨模具系列
产品特性
石墨坩埚、石墨模具均属厂家直销，高纯高密产品。
特性：高纯度、高密度、耐高温、耐嵌碱腐蚀、抗热藏性强，高品质工艺产品耐高温达180℃,使用寿命长。可根据客户不同需求定制产品。

高纯度复合坩埚、高纯复合模具系列
产品特性
高纯复合坩埚及模具均属厂家直销，高纯高密产品。
特性：高纯度、高密度、耐高温、耐酸碱腐蚀、抗热藏性强，高品质工艺产品耐高温达1800YC,使用寿命长。可根据客户不同需求定制产品。

数据参数内容严格按照我提供的，禁止自己衍生。