乾镭

公司名称 *
江苏乾镭智能科技有限公司
统一社会信用代码 *
91320102MA21LD6BX4
联系人电话*
15380891072
企业官网*
http://www.qianlaser.com/
地址*
南京市玄武区红山路128号
公司介绍*
江苏乾镭智能科技有限公司成立于2020年5月，企业聚焦激光智能装备研发与人工智能技术应用，专业从事应用于医疗、电子、半导体、集成电路、航空航天、科研教育等领域的激光精密加工系统、精密测量系统、精密自动化系统及关键功能模组研发、生产、销售、售后及加工服务的国家级高新技术企业。企业注册地址位于南京市玄武区红山路128号，注册资本1280万元，公司依托南京航空航天大学和南京先进激光技术研究院的技术资源，致力于激光焊接、切割等智能化设备的研发制造，目前已形成以高精度激光加工技术为核心的产品体系。
江苏乾镭智能科技有限公司于初期通过南京市高层次创新创业人才(区级)项目审核；2021年通过南京紫金山英才先锋计划高层次创业人才(市级)项目审核；2022年获得国家高新技术企业认证，体现技术创新能力；并同年获得江苏省民营科技企业认证；2021年入选江苏省第四批科技型中小企业拟入库名单，位列南京市推荐企业第12位；2022-2025年再次获评科技型中小企业。截止至2025年，企业共拥有7项专利、13项软件著作权，备案网站2个，行政许可4项。
2023年在南通建立了新工厂——乾镭智能科技（南通）有限公司，并于2023年下半年投入运营，获得政府鼎力资助，并入选2023南通市开发区“星湖计划”， 乾镭智能以自主创新技术为驱动，拥有多项光机电一体化精密系统及工艺应用的专利技术，为医疗、电子、半导体、集成电路、航空、军工、日用五金等领域提供激光精密加工设备及创新服务系统解决方案。服务超100家企业客户，覆盖10余个行业。
公司始终秉承以客户为中心，坚持把客户摆在第一位,致力于打造工业级精密激光装备的世界品牌，推动激光技术与人工智能深度融合。
产品服务*
我公司在激光设备制造领域深耕多年，业务范围广泛，供应的激光设备应用覆盖钣金加工、汽车制造、电子电器、医疗器械等多个行业，致力于为全球客户提供高效、稳定、环保的激光加工设备与全方位服务。
我们的主打产品之一是激光切割机，主要用于各类金属、非金属及合金板材、管材的高精度切割加工。它如同一把无形的“光刀”，通过高能量激光束快速熔化材料，实现复杂形状的切割。相比传统切割方式，激光切割切口平滑、热影响区小、材料变形少，无需二次打磨，大幅提升加工效率。尤其适用于不锈钢、碳钢、铝合金等材质的精密加工，广泛应用于机械设备、钣金加工、厨具制造、汽车配件、广告标牌等行业，助力企业提升生产效率与产品品质。
塑料激光焊接机是我们的核心产品，主要用于医疗器件、汽车电子、传感器外壳、精密塑料零部件等产品的无接触焊接。它利用激光能量穿透上层塑料，熔化下层塑料，实现两种材料的牢固结合。这种焊接方式不会产生粉尘、毛刺或振动，焊接部位密封性好、美观度高，使产品外观更精致、连接更稳固，特别适合对洁净度、气密性要求严格的塑料制品。与传统超声波或热板焊接相比，激光焊接更精准、更环保，广泛应用于医疗器械、消费电子、汽车零部件、智能家居等领域。
在服务方面，我们不仅提供标准机型，还可根据客户需求定制自动化激光加工生产线，配套上下料系统、视觉定位、在线检测等功能，助力客户实现智能化生产。我们拥有专业的技术团队，提供从设备选型、工艺调试、操作培训到售后维护的一站式服务，确保设备稳定运行，帮助客户快速投产、持续增效。
此外，我们还提供激光打标、激光清洗等配套设备，满足不同行业在标记追溯、表面处理等方面的多样化需求。所有产品均以“实用、可靠、高效”为设计理念，力求通过通俗易懂的方式让客户用得上、用得好、用得省心。
品牌优势*
作为一家深耕激光设备领域的专业制造商，我们不追求大而全，而是专注于塑料激光焊接、精密激光切割两大细分领域。我们提供工程师一对一服务，支持非标定制，核心部件全部采用一线品牌。由于没有高昂的营销费用，省下来的资金都投入到了更优质的零件和更高效的售后中。对于部分厂家不愿承接的小批量、高难度订单，我们视若珍宝。
1. 技术团队全程直达
我们没有层层转接的客服环节，从售前咨询到售后调试，均由具备多年行业经验的工程师直接对接。您的技术疑问，1小时内即可获得专业解答；设备出现故障，1小时内远程响应，区域客户更承诺24小时内上门服务。
2. 灵活定制，拒绝“捆绑销售”
无论您需要打标、切割还是焊接方案，我们都支持按需选配功率、工作幅面与自动化程度。哪怕只有一台设备的非标需求，我们也会提供专属图纸设计与工艺测试——大厂不愿接的“小单急单”，正是我们的核心优势。
3. 真材实料，每一颗螺丝都经得起检验
核心光源采用锐科、创鑫等一线品牌激光器，镜片、电机、导轨均选用原厂正品。我们不靠低价走量，只做高性价比的耐用设备。整机出厂前经过连续48小时满负荷老化测试，故障率远低于行业平均水平。
4. 服务主动，老板亲自盯售后
我们的决策链条短，客户反馈可直达总经理。您不会遇到“流程走一周”的窘境——保修期内非人为故障，配件免费换新；保修期外仅收取成本价。我们珍惜每一份口碑，不怕处理售后，更怕您不满意。
选择我们，不是选择“便宜”，而是选择“省心、懂行、负责任”的长期合作伙伴。
荣誉资质*
与中国科学院上海光学精密机械研究所、南京航空航天大学有深度合作。合作内容覆盖研发、光学精密加工测试、结构优化等多个方向，在产学研协同创新机制下，各方依托自身优势资源，完成了多项技术攻关。
公司是国家认证的高新技术企业，致力于激光技术的研发与创新。且本公司已通过ISO9001质量管理体系认证，从原材料采购到成品交付的全流程均严格遵循质量标准，确保产品品质可靠。同时，公司拥有20项以上激光设备相关的专利及软件著作权，将专业与可靠的基因深植于企业底蕴之中。研发团队核心成员深耕激光加工领域十余年，具备丰富的技术研发与行业应用经验，能够针对不同行业客户的个性化需求，快速提供适配的产品解决方案，持续推进技术迭代与产品优化，为客户提供稳定且具备领先性的激光设备产品。在生产环节，公司搭建了完善的质检抽检机制，每一台设备出厂前都经过多轮性能测试与工况模拟检验，最大程度降低产品出厂后的故障风险，为客户的生产运作保驾护航。
其他信息*
无
焊接【分类资料】
产品特点及核心优势*
塑料激光焊接技术正凭借其高精度、无污染、柔性化的工艺优势，逐步替代传统焊接方式，成为精密制造领域的核心技术方案。其核心优势与特点可总结为以下四个维度：
1. 工艺与质量：精密洁净，焊接强度高
核心优势在于其非接触式焊接带来的卓越品质：
实现“表面无痕”焊接：激光透射焊接时，焊缝形成于材料内部，不破坏产品外观，无变形、无溢料。
焊接强度极高：焊缝强度可达到或超过母材本身，且气密性极佳，能有效解决传统焊接易开裂、渗漏的问题。
无机械应力和污染：整个焊接过程无振动、无噪音、无飞屑，特别适合带有精密电子元件的产品（如传感器、电路板）以及对洁净度要求极高的医疗耗材生产。
2. 效率与柔性：快节奏，灵活切换
设备在智能化和柔性制造方面表现突出：
极速节拍与切换：先进设备可在1秒内完成焊接对接，有效防止熔融端面冷却，确保高质量焊接。焊接速度快，效率高，综合设备效率（OEE）高达85%。
快速换型：能灵活适应多品种、小批量的生产模式。例如，某客户可在10分钟内完成产品切换。
强大的集成能力：支持与机器人、自动化产线无缝集成，并搭载用户友好的控制软件，简化了复杂路径的编程与操作。
3. 技术与成本：突破局限，降本增效
通过技术创新，新设备在成本控制上效果显著：
突破传统材料限制：新型A2A（吸收体对吸收体）工艺，无需材料“一透一吸”，两个焊接部件均可由吸光材料制成，大幅提升了产品设计的灵活性。
显著降低能耗：相比红外焊接等传统方式，A2A工艺的能耗可降低约三分之二（如约1.5kW vs 7kW）。
降低综合投入：设备多采用模块化设计，单台设备通过更换夹具即可兼容多系列产品，降低初期设备投资。同时，设备运行时无耗材、免维护，降低了长期运营成本。
4. 智能与管控：全程可视，数据可溯
现代设备已实现高度的数字化和智能化管控：
全过程实时监控：集成了热成像、功率、位移等多种传感器，在焊接过程中实时监控温度、深度等关键参数，避免虚焊。
质量可追溯：系统支持将焊接数据导出并与MES系统通信，实现生产过程的数字化管理，满足汽车、医疗等行业的严苛合规要求
合作案例介绍*
合作案例一：微流控芯片等医疗设备行业需要极高的洁净度、完整的生产数据追溯以及无死角的密封性。传统振动摩擦焊接会产生微粒，可能产生污染，且微流控芯片流道极其细微，任何微小的变形或焊接偏差都会导致整个芯片报废。因此在该公司找到我们定制塑料激光焊接机时，我们多次实验检测复核，经过两三个月的通力合作，我们的塑料激光焊接机生产出来的微流道芯片满足了行业对其的洁净度、密封性以及其他相关要求，在满足这些产品需求的同时，幅度降低了产品的不合格率和人工成本，让该公司的生产效率提升了不止一倍。

合作案例二：帮助新能源储能相关的公司解决了用户需要焊接工艺不仅要有极高的气密性，还需支持自动化大批量生产以降低成本的生产难题。在使用了我们推荐定制的塑料激光焊接机后，产品的焊接良率从原先的82%提升至99.5%，单工位单位时间焊接产能提升了40%，同时焊接过程无需额外耗材，人工介入频次大幅降低，综合生产单耗下降了26%，既满足了储能产品对气密性的严苛要求，顺利通过客户的可靠性测试，也顺利支撑了客户的批量生产计划，帮助客户解决了他们的难题所在。

合作案例三：帮助汽车制造相关行业的公司解决了他们需要零振动、高洁净、异形件焊接的等问题。通过我们的焊接机实现了非接触式焊接，且焊接过程中接受热区域精确控制，无飞边、碎屑，满足了该企业光学洁净度要求。在此基础上，帮助企业实现了柔性生产，无需昂贵的单一夹具，通过软件即可切换产品型号。获得了客户一致性的好评。
产品招标文案*
无
媒体相关报道*
无
产品型号参数*
塑料激光焊接机：
X/Y 轴重复定位精度：±0.03mm
X/Y 轴定位精度：±0.05mm
加工幅面：100×100mm, 150×150mm，200×200mm，300×300mm，500×300mm，其他幅面可定制
工作台：单工位工作台，双工位工作台，旋转多工位工作台
激光功率：50瓦，100瓦，300瓦，500瓦，1500瓦等
其他*
无
激光切割【分类资料】
产品特点及核心优势*
精密激光切割机的核心价值在于以极高的速度和精度，将板材“分解”成特定形状。它的优势不仅在于快，更在于“精”和“省”。
1. 极致效率：速度与厚度的双重突破
在制造业，“时间就是成本”在切割环节体现得最为直接，核心指标是加速度和切割厚度。
超高动态响应：设备的加速度直接决定了加工节拍。主流高端设备加速度普遍达到1.5G - 4G，顶级型号甚至可达6.0G。这意味着即便是复杂的小图形，也能瞬间完成启动、转向和急停，极大缩短空程时间。
厚板“一刀切”：随着60kW超高功率激光器的普及，过去需要多次切割或打磨的厚板如今可以一次成型。例如，60kW功率可实现对50mm碳钢、30mm不锈钢的高速切割，且切口垂直度高达90°±0.5°，断面光滑无需二次打磨。
穿孔技术革新：针对厚板切割，新一代“闪电穿孔”技术通过智能调节焦距和频率，可将中厚板的整体穿孔时间节省30%，大幅减少等待时间。
2. 精密品质：微米级的加工艺术
除了快，精密激光切割机更能实现“削铁如泥”的加工品质。
极高的定位精度：通过搭载进口高精度线轨和伺服电机，设备的定位精度普遍控制在±0.03mm以内，部分高端机型甚至可达±0.01mm/m，能够满足医疗器械、航空航天等领域的精密零件加工需求。
卓越的断面质量：先进的切割头与低通滤波技术相结合，可确保薄板切割的披锋高度控制在0.02mm以内，断面粗糙度低至Ra3.2，切割面光洁度极高。
结构防变形设计：为确保长期精度，主流设备采用中空结构床身或航空级铸铁焊接机身，有效隔绝高功率切割产生的热影响，防止机床热变形导致的精度衰减。
3. 智能制造：从“单机”到“无人化产线”
现代切割机已不再是孤立的设备，而是智能工厂的数据节点。
视觉与算法赋能：设备普遍搭载视觉寻边和余料识别功能，可自动纠正板材摆放偏差，并最大化利用废料。同时，AI算法可自动规划最优切割路径（一笔画飞切），减少无效空跑，提升综合效率。
全自动化集成：设备可与自动上下料装置、智能料库无缝对接，实现“黑灯工厂”生产。例如，上下料循环时间可缩短至80秒以内，部分方案可单班节省3名操作工，年降本约20万元。
远程运维监控：通过IoT工业大脑，管理者可用手机APP实时查看设备开动率、故障预警及生产进度，实现数字化管理。
4. 稳定与安全：保障7x24小时运行
工业设备在追求极限性能的同时，稳定性和安全性是不可动摇的基石。
坚固的机身架构：针对高速运动，采用高强度航空铝横梁或重型钢板焊接结构，确保在高速抖动下仍能保持刚性，保证切割稳定性。
独立电柜设计：将电气控制部分与主机隔离，有效防尘、防振并隔绝高温，不仅保护了精密电气元件，也方便了维修维护。
多重安全防护：配备安全光幕、联锁装置及符合CE标准的防辐射观察窗，在保证生产效率的同时，全方位保障操作人员的安全。
总结：如何选型？
从核心参数来看，这几款主流机型各有侧重：
若追求极限速度（如大批量薄板加工）：关注高加速度（如4G-6G）和高联动速度（如200-300m/min）的机型。
若主打厚板重载（如工程机械、船舶）：重点关注激光功率（如60kW）及床身结构的稳定性。
若注重无人化运行：优先考虑设备是否兼容视觉识别、自动上下料及MES系统对接能力
合作案例介绍*
合作案例一: 在使用传统切割方式时，产品的一致性较难控制，会产生较大热变形，切割边缘毛刺多，良品率低、切割效率低。该公司寻找上门，要求我们解决这些问题。我们的精密激光切割机完美适配他们公司的生产需求。极高的定位精度满足了高精度的需求，激光切割的板材热变形极小，并且我们的切割机操作简易、设备稳定性高，大大提高了该公司的生产效率。
合作案例二： 某IGBT制造商原采用机加工方式切割1~3mm紫铜板生产散热片，效率低、刀具损耗大。引入我们的精密激光切割技术后，切割速度提升至机加工的5倍以上，且无需换刀、材料变形极小，单件加工成本下降超60%。客户月产能从2万件跃升至10万件，订单交付周期缩短70%，成功替代传统工艺。
产品招标文案*
无
媒体相关报道*
无
产品型号参数*
X/Y 轴重复定位精度：±0.002mm
X/Y 轴定位精度：±0.003mm
加工幅面：600×600mm，800×800mm，1000×800mm，1300×900mm，其他幅面可定制
工作台：单工位工作台，双工位工作台
激光功率：150瓦，300瓦，1000瓦，1500瓦，2000瓦，3000瓦，6000瓦等